Способ изготовления зубчатых колес с профильной модификацией зубьев Советский патент 1991 года по МПК B23F21/28 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментальному производству, и может быть использовано в инструментах для обработки зубчатых колес с профильной модификацией зубьев.

Цель изобретения - повышение качества обработки.

На фиг.1 показан обрабатывающий инструмент, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - профиль инструмента в нормальном к витку сечении; а на фиг.4 - индикатрива кривизны исходной инструментальной поверхности в точке сопряжения радиусного и прямолинейного

участков, т.е. модификация которой равна нулю.

Обрабатывающий инструмент 1 имеет режущие кромки 2, размещенные по винтовой поверхности 3. Профиль исходной инструментальной поверхности в нормальном к винтовой поверхности 3 витке сечения выполнен в виде дуги 4 окружности, имеющей заданный радиус РК. и касается немодифицированного профиля 5 в точке Р, модификация которой равна нулю. Режущая кромка 2 выполнена прямолинейной и проходит через точку Р. Угол между прямой, проходящей через точку Р и касательной к

Qs 00

ы ю

оэ

основному цилиндру эвольвентной винтовой исходной инструментальной поверхности и линии подьема витка на нем и режущей кромкой, имеет величину 0, равную

0 arcsin

где Ru-радиус кривизны исходной инструментальной поверхности во втором главном нормальном сечении в точке, модификация которой равна нулю;

RK - заданный радиус кривизны инструмента в нормальном к витку сечении.

Величина Рд определяется по зависимости

Rft Ж1

где ru - радиус делительной окружности инструмента;

Я- угол подъема винтовой линии на основном цилиндре, определяется, как

A ,

ГЬп

где гьп - диаметр основного цилиндра исходной инструментальной поверхности;

гк - конструктивный угол установки, обычно равный угол подьема витка на делительном диаметре

гк arcsin - ,

m - модуль инструмента.

Расположенная под углом Q и проходящая через точку Р прямолинейная режущая кромка будет касательна к цилиндру радиуса rxu.

rbuco5r...-Jo.ii5SJntZ(;nr,i;nlJ «cu)ti acosr,co;i j)

()(.,,s:n2i

где гьи - радиус основного цилиндра инструмента;

Гуи - радиус цилиндра, на котором модификация равна нулю;

Syu - толщина витка инструмента на цилиндре радиуса ryu;

ОУ - угол профиля в нормальном сечении;

v-угол между осью симметрии профиля зуба и прямой, проходящей через точку Р и ось инструмента;

Q - угол между касательной к винтовой линии основного цилиндра и боковой режущей кромкой, проведенный через точку Р.

Обработка зубчатых колес с профильной модификацией производится следующим образом.

Закрепленному на станке инструменту 1 придают вращательное движение вокруг своей оси с угловой скоростью MU, подводят ic обрабатываемому зубчатому колесу и

вводят в зацепление с ним. Обрабатываемая деталь закреплена на столе станка и вращается вокруг осевой оси с угловой скоростью (OQ, согласованной с ftJu.B станочном зацеплении будут происходить скольжение режущих кромок Ч по поверхностям боковых сторон профиля обрабатываемой детали и срезание припуска на них.

Пример расчета. Пусть заданы следующие параметры инструмента: m 5,0 мм, du 50 мм, количество заходов червяка -1, угол профиля исходного контура оь 200°. ru . Угол конструктивной установки инстру5 мента равен

5

r -arcs in-Tr arcsln-r - 5°44 2l Ч.г„50

Радиус основного цилиндра червяка 0 равен

m-cosK.5-соб20. „„,

.rrт-Г. .,-т-г- г- .«

2 ITCOS «.„cos гк

2-.fr cos 20°cos S0« l 21

Угол подъема винтовой линии на основном цилиндре равен

..„..,,„.„. Величина Рд

3 (1.2S5

равна

к

..n.O-.i .3--|3 6 -

0 Пусть требуемая величина кривизны исходной инструментальной поверхности в нормальном сечении Rk 700 мм. Тогда угол равен

л , П4-623 ncoOQ4,i 0 arsin- лл . - 26 29 3V .

5

Too

Режущая кромка 5 будет касательна к цилиндру радиуса гхц

3.g i-co 5 ialti -cj52o - 0.25 T.Bti «Ч «8 4 Л 4l cos25°a4lZ itnJi6°2 ) il -s;n lic l-t :t°)l s mZO

бЫ 80. S°55 i bt ) 26 29 Я -с055°«« И.cos 8)5 ai 0 )

tl.lTS «.«

Таким образом, замена криволинейных режущих кромок на прямолинейные обеспечивает повышение качества обра- ботки зубчатых колес инструментом с проф5 ильной модификацией его зубьев. Формула изобретения Способ изготовления зубчатых колес с профильной модификацией зубьев инструментом реечного типа с режущими кромка0 ми, размещенными по винтовой поверхности, причем профиль исходной инструментальной поверхности в нормальном к витку сечении содержит радиусный и прямолинейный участки, которые сопряга5 ются в заданной точке, отличающий - с я тем, что, с целью повышения качества обработки, используют инструмент с пря- молинейными режущими кромками, каждая из которых пересекает прямую, касательную к основному цилиндру исходной инструментальной поверхности и к линии подъема витка на нем, под углом 0 arcsin (VET: VR7), где Ru - радиус кривизны исходной инструментальной поверхности во втором 5 нормальном к витку сечении.

3

главном нормальном сечени пряжения радиусного и прям участков профиля;

Rk - радиус кривизны и

нормальном к витку сечении.

главном нормальном сечении в точке со пряжения радиусного и прямолинейного участков профиля;

Rk - радиус кривизны инструмента в

Изобретение относится к машиностроению, в часности к инструментальному производству, и может быть использовано в инструментах для обработки зубчатых колес с продольной модификацией зубьев. Цель изобретения - повышение качества обработки. Режущие кромки инструмента для изготовления указанных зубчатых колес размещены по винтовой поверхности. Каждая режущая кромка выполена прямолинейной и пересекает прямую, касательную к основному цилиндру исходной иструментальной поверхности и к линии подъема витка на нем, под углом 0 arcsin (VRiT: VRtT), где RU - радиус кривизны исходной инструментальной поверхности во втором главном нормальном сечении в точке сопряжения радиусного и прямолинейного участков профиля; Rk- радиус кривизны инструмента в нормальном к витку сечении. 4 ил. К/