Изобретение относится к механообработке и может быть использовано при заточке инструмента осевого типа, например метчиков.
Цель изобретения - повышение ресурса работоспособности инструмента.
На чертеже показана схема заточки метчика.
Способ осуществляют следующим образом.
Затачиваемый метчик 1, который в процессе работы и износа перестает обеспечивать получение размеров резьбового отверстия в заданном поле допуска, устанавливают натокарно-затыловочном станке со смещением оси вращения О1-О1 относи- тельно оси метчика 0-0 на величину а, значение которой выбирают из указанной зависимости. Заточку производят путем за- тылования шлифоральным кругом 2 с радиальной подачей, а вращающийся метчик при этом совершает от кулака затылования станка возвратно-поступательные перемещения
на каждое перо метчика. При такой схеме заточки обеспечивается смещение оси заборного конуса 3 метчика относительно оси калибрующей части 4 на величину а.
При работе метчик, установленный в плавающем патроне, в начальный момент обработки самоустанавливается таким образом, что совмещается ось заборного конуса с осью отверстия заготовки, При дальнейшем осевом перемещении метчика вступают в работу витки калибрующей части, ось которых смещена относительно оси заборного конуса. При этом основное усилие резания приходится на витки заборной части метчика, а калибрующие зубья разбивают резьбу, увеличивают ее средний диаметр. Увеличение диаметра резьбы при этом не равно взаимному биению (удвоенной величине смещения) заборной и калибрующей частей, так как метчик под действием сил резания на заборной и калибрующей частях находит некое усредненное положение, которое
сл
с
о
00 СА) Ю XI 00
найдено эмпирически и характеризуется зависимостью
а (0,6 ... OJ) б,
где а - величина смещения оси метчика относительно оси его вращения при заточке;
6 - величина необходимого увеличения среднего диаметра обрабатываемой метчиком резьбы.
Предлагаемый способ опробован при заточке метчиков М 30x2. Обрабатываемое отверстие М 30х2-6н с полем допуска 0,224 мм. Метчики шестиперые с вырезанными через одну нитками, с половиной угла заборного конуса 9030. После обработки стальных (сталь 45) заготовок ( «4000 шт. с тремя промежуточными переточками по передней поверхности) метчик изнашивается и не обеспечивает свинчиваемости резьбового калибра с обработанным резьбовым отверстием.
При заточке метчики устанавливали в патроне станка мод. 1811, ось вращения метчика смещали на величину ,12...0,14 мм, исходя из того, что необходимая величина восстановления размера резьбы составляла максимум 0,2 мм. При этом получали метчики с взаимным биением заборной и калибрующей частей соответственно: 0,24...0,28 мм. Обработка резьбовых отверстий такими метчиками показала, что они обеспечивают увеличение размера (контроль производился коническими резьбовыми калибрами) на 0,15...0,2 мм. Размерная стойкость такого восстановленного метчика соразмерна со стойкостью нового метчика и составляет
примерно 0,3...0,4 периода стойкости нового метчика.
Область применения предлагаемого способа ограничена применением предпоч- тительно для метчиков, предназначенных для обработки глухих резьбовых отверстий, поскольку при сквозных отверстиях разбивка резьбы на выходе из отверстия меньшей величины, чем на остальной длине; размерная стойкость метчика при этом (осо- бенно при достаточно жестком допуске) снижена по сравнению с метчиками для глухих резьб.
Величину смещения оси вращения мет- чика при заточке нецелесообразно выполнять больше значения Р -tg р, где Р - шаг резьбы; (р - половина угла заборного кону- са, т.е. больше припуска на один виток метчика, так как дальнейшего увеличения разбивки диаметра при этом не происходит.
Формула изобретения Способ заточки метчиков по задней по- верхности на заходной части, при котором метчик вращают и придают ему согласованное с вращением движение затылования, отличающийся тем, что, с целью повышения ресурса работоспособности метчика, ось вращения его смещают относи- тельно геометрической оси, а величину смещения определяют из условия а(0,6...0,7)д,
где а - величина смещения оси вращения метчика;
д - величина необходимого увеличения среднего диаметра обрабатываемой метчиком резьбы.
20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕТЧИК БЕССТРУЖЕЧНЫЙ | 1991 |
|
RU2009750C1 |
Бесстружечный метчик | 1988 |
|
SU1639854A1 |
Метчик и способ его изготовления | 1976 |
|
SU589096A1 |
Инструмент для образования резьбы | 1978 |
|
SU728967A1 |
Бесстружечный метчик | 1988 |
|
SU1637924A1 |
Бесстружечный метчик и устройство для его изготовления | 1987 |
|
SU1466860A1 |
Способ изготовления бесстружечных метчиков | 1985 |
|
SU1338945A1 |
Способ настройки при изготовления метчиков на резьбошлифовальных станках и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1748997A1 |
МЕТЧИК | 2000 |
|
RU2192335C2 |
Метчик и способ его изготовления | 1987 |
|
SU1537430A1 |
Изобретение относится к механообработке и может быть использовано при заточке инструмента осевого типа, например метчиков. Цель изобретения - повышение ресурса работоспособности инструмента. Для этого берут инструмент, диаметр которого после переточки по передней поверхности оказался меньше допустимого. Ось метчика при заточке смещают относительно оси его вращения и затачивают по задней поверхности заходной части. При этом величина смещения выбирается из условия а (0,6-0,7) (5, где б - величина необходимого увеличения среднего диаметра обрабатываемой метчиком резьбы, а наибольшее значение этого смещения вычисляется по следующей зависимости: tg р, где Р - шаг резьбы; р- половина угла конуса заходной части. 1 ил.
Ось метрика
°0
Якухин В.Г | |||
и др | |||
Изготовление резьбы | |||
Справочник, 1989, с | |||
Деревянный коленчатый рычаг | 1919 |
|
SU150A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Авторы
Даты
1991-10-15—Публикация
1989-07-12—Подача