Способ настройки при изготовления метчиков на резьбошлифовальных станках и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК B24B3/18 

Изобретение относится к области станкостроения, касается обработки шлифованием и может быть использовано при изготовлении бесстружечных метчиков.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения шлифования калибрующей части бесстружечных метчиков.

На чертеже показана схема осуществления способа настройки и устройство для его реализации.

На толкатель 1 механизма конусного шлифования станка устанавливают вставку- щуп 2 с контактным элементом 3. Затем на стол 4 станка со стороны его передней бабки 5 устанавливают последовательно копир- ную линейку 6 с рабочими участками 7 и 8 и упор 9 с регулировочным винтом 10. Стол 4 с установленной в центрах заготовкой метчика 11 смещают до положения, когда вершина шлифовального круга 12 совпадете линией сопряжения заборной 13 и калибрующей 14 частей метчмка 11. После этого копирнуга линейку б вводят во взаимодействие с контактным элементом 3 всгавки-щупа 2. Контакт элемента 3 с копирной линейкой 6 осуществляется по рабочему участку 7, который в процессе обработки профилирует заборную часть 13 метчика 11. Упор 9 сдвигают вправо до контакта регулировочного винта 10 с торцом копирной линейки 6 и закрепляют на столе 4 станка. Вращением винта 10 копирную линейку 6 сдвигают з направлении задней бабки 15 станка до положения, когда линия сопряжения рабочих участков 7 и 8 копирной линейки б будет совмещена с контактным элементом 3 вставки-щупа 2 (рабочий участок 8 линейки б профилирует в процессе обработки калибрующую часть 14 метчика 11). В этом положении линейка б закрепляется на столе 4 станка и процесс настройки на этом заканчивается. Дальше обработка производится известным способом. Стол 4 станка смещают влево до расположения торца заготовки метчика 11 напротив вершины шлифовального круга 12, устанавливают необходимую глубину резания и шлифуют резьбу с одновременным ее затылованием по профилю. Перемещаясь вправо, копирная линейка 6 (она закреплена на столе 4 станка в определенном положении) нажимает рабочим участком 7 на элемент 3 вставки-щупа 2 и утапливает его. Через реечно-винтовую систему механизма конусного шлифования станка это движение передается на шлифовальную бабку 16, которая (вместе со шлифовальным кругом 12) удаляется от оси метчика 11. Сложение движений - продольного от ходового винта и поперечного от

механизма конусного шлифования - позволяет образовать на заборной части 13 метчика 11 полнопрофильную резьбовую коническую поверхность с углом наклона р.

соответствующим углу наклона $ рабочего участка 7 на копирной линейке 6. Угол наклон рл участка 7 выполнен с учетом угла наклона р метчика 11 и передаточного отн ошения I механизма конусного шлифования

станка. Когда линия контакта элемента 3 перейдет с рабочего участка 7 линейки 6 на рабочий участок 8, начнется профилирование шлифовальным кругом 12 калибрующей части 14 метчика 11, Рабочий участок 8 линейки б имеет небольшой уклон для обеспечения при шлифовании калибрующей части 14 метчика 11 обратной конусности в заданных пределах (обычно 0,06-0,10 мм на 100 мм длины). По завершению одного прохода

стол 4 станка снова сдвигается влево, устанавливается следующая глубина резания и цикл обработки повторяется. Все время в процессе обработки метчика 11 во взаимодействии с контактным элементом 3 толкателя механизма конусного шлифования находятся рабочие участки 7 и 8 копирной линейки 6.

Описанные способ и устройство для его осуществления позволяют расширить технологические возможности резьбошлифо- вальных станков с реечно-винтовой системой механизма конусного шлифования и позво ляют изготавливать на них бесстружечные метчики с полнопрофильной

заборной конической частью соответственно с 3 и 6 витками резьбы для получения глухих и сквозных резьб.

Формула изобретения

1. Способ настройки при изготовлении

метчиков на резьбошлифовальных станках, при котором вершину шлифовального круга совмещают с линией сопряжения заборной и калибрующей частей установленной в центрах станка заготовки метчика, вводят контактный элемент механизма конусного шлифования во взаимодействие с рабочим участком копирной линейки и фиксируют последнюю на столе станка, отличающийся тем, что, с целью расширения

0 технологических возможностей путем обеспечения шлифования калибрующей части бесстружечных метчиков, берут копирную линейку с двумя рабочими участкагии, перед формированием смещают ее вдоль станка

параллельно линии центров последнего в сторону задней бабки и совмещают линию сопряжения рабочих участков с контактным элементом механизма конусного шлифования.

5 17489976

2. Устройство для настройки при изго-передней бабки и с возможностью переме

товлении метчиков на резьбошлифоваль-щения вдоль стола станка регулировочным

ных станках, выполненное в виде копирнойвинтом, при этом последний размещен с

линейки и контактного элемента механизмавозможностью взаимодействия с торцом коконусного шлифования, о т л и ч а ю щ е е с я5 пирной линейки, а на линейке выполнены

тем, что, с целью расширения техноло-два рабочих участка для профилирования

ческих возможностей, устройство снабженосоответственно заборной и калибрующей

установленным на столе станка со сторонычастей метчика.

Использование: в станкостроении при изготовлении бесстружечных метчиков. Сущность изобретения: на толкателе 1 механизма конусного шлифования станка установлена вставка-щуп 2 с KOHTaxtHbiM элементом 3. На столе 4 станка со стороны передней бабки 5 установлены копирная ли5 9 Ю 68 нейка 6с рабочими участками 7 и 8 и упор 9 с регулировочным винтом 10. При настройке стол 4 с установленной в центрах заготовкой метчика 11 смещают до совпадения вершины шлифовального круга 12 с линией сопряжения заборной 13 и калибрующей 14 частей метчика 11. Вводят копирную линейку 6 во взаимодействие с контактным элементом 3 Винт 10 вводят в контакт с торцом линейки 6 и сдвигают последнюю в направ пении задней бабки 15 станка до совмещения линии сопряжения рабочих участков 7 и 8 линейки 7 с контактным элементом 3, фиксируют линейку 6 в этом положении. В процессе шлифования метчика 11 рабочий участок 7 профилирует заборную часть 13 метчика 11, а рабочий участок 8 - его калибрующую часть 14. 2 с, п. ф-лы, 1 ил. (Л С № х| Јь 00 Ю Ю XI