сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ "ЭЛЛАСИТ" ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1997 |
|
RU2118984C1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ "ЭЛЛАСИТ - 2" | 2001 |
|
RU2208031C2 |
Смазка для опор шарошечных долот | 1990 |
|
SU1778162A1 |
СМАЗКА ДЛЯ ЛУБРИКАЦИИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ РЕЛЬСОВ | 1994 |
|
RU2065484C1 |
ГЕРМЕТИК | 2007 |
|
RU2323952C1 |
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1997 |
|
RU2119940C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ САМООТВЕРЖДАЮЩЕГОСЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2005 |
|
RU2285019C1 |
РЕЛЬСОВЫЙ МОДИФИКАТОР ТРЕНИЯ | 2000 |
|
RU2170756C1 |
СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1998 |
|
RU2139320C1 |
Уплотнительная смазка для опор шарошечных долот | 1987 |
|
SU1475915A1 |
Изобретение относится к смазочным составам. С целью повышения срока службы смазки она имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: графит 5-20, синтетический этиленпропиленовый каучук 2-10, толуол или керосин, или бензин, или соляровая фракция 70-93. При применении новых смазок не наблюдается их выкрашивания после выдержки в течение 200 ч при 90°С. Смазка после высыхания образует равномерный эластичный слой, который прочно прилегает к резьбовой поверхности. 2 табл.
Изобретение относится к уплотнитель- ным смазкам для резьбовых соединений.
Цель изобретения - повышение срока службы смазки.
Для приготовления смазки используют графит ГОСТ 8295-73, синтетический этиленпропиленовый каучук (СКЭП-5), ТУ 38.103567-84; в качестве органического растворителя вводят керосин ТУ 3801407-86, бензин ГОСТ 2084-77, толуол ГОСТ 5789-78, соляровую фракцию (соляр) ГОСТ 305-82. В рецептурах используют СКЭП-5 мол.м. 80000-250000, плотностью 0,85-0,87 г/см3 и с содержанием этиленовых звеньев 40- 70%.
Для приготовления смазки в органический растворитель вводят СКЭП-5, затем в образовавшуюся массу замешивают графитовый порошок любым известным способом, не приводящим к деструкции образовавшейся массы. Если дисперсность
каучука соответствует ультрадисперсности каучука, находящегося в латексной форме 505-5000 А, то приготовление смазки можно начинать со смешения ультрадисперсного каучука с графитовым порошком с последующей дэбавкой растворителя. Получаемая таким образом уплотнительная смазка имеет темный ЦВРТ, хорошую адгезию к металлическим повинностям и плотность в пределах 0,81-0,89 г/см .
Содержание графита в пределах 5-20% (здесь и далее мас.%) определяется условиями работы резьбового соединения. При содержании графита менее 5% его роль не существенна, при содержании графита более 20% резко ухудшается растекаемость смазки при нанесении ее на резьбовую поверхность. Пределы содержания в смазке растворителя 70-93% и СКЭП 2-10% определяют, исходя от требований сплошности
о
00
k
Сл)
смазки. Составы смазок приведены в табл.1.
Проводилось исследование срока службы предлагаемой смазки в сравнении с прототипом, Основным недостатком смазки по прототипу является ее выкрашивание после испарения жидких составляющих, поэтому в лабораторных условиях за время службы смазки условно принят отрезок времени с момента нанесения смазки на поверхность резьбы до момента появления первых признаков выкрашивания. В свою очередь, с целью форсирования старения и сокращение времени эксперимента смазки помещались в термошкаф при 80-90°С. Кроме того, с целью максимального приближения к условиям эксплуатации предлагаемой смазки и по прототипу перед установкой в сушильный шкаф смазки наносились на резьбовую поверхность болтов М20, на которые затем накручивались гайки, причем в процессе эксперимента через каждые 48 ч гайки проворачивались на четверть оборота. Испарение жидких углеводородов из составов смазок контролировалось весовым способом - взвешиванием болтов со смазками через каждые 48 ч.
Экспериментально выкрашивание смазки из резьбового соединения устанавливалось по разнице сухого остатка смазки и веса смазки, оставшейся на резьбовой поверхности.
. Для сравнительных испытаний был использован следующий состав смазки по прототипу (состав 23), мас.%:
Битум25
Канифоль20
Бензол20
Скипидар15
Толуол5
Нигрол10
Графит5
Результаты испытаний приведены в табл.2.
Как видно из данных табл.2, при применении предлагаемых образцов смазок не наблюдается их выкрашивания после выдержки в течение 200 ч при 90°С. Все смазки после высыхания образуют равномерный эластичный слой, который прочно прилегает к резьбовой поверхности. Смазка по прототипу в процессе высыхания постепенно теряла эластичность, становилась хрупкой, легко скалывалась с поверхности болта. В смазке по прототипу признаки скалывания начали проявляться через 154 ч выдержки в сушильном шкафу при 90°С и через 202 ч было потеряно этой смазкой более 50% сухого остатка.
Кроме того, предлагаемая смазка не увеличивает усилия свинчивании резьбово- го соединения, не требует работ, связанных с предварительной очисткой резьбовой поверхности от загрязнений и влаги, не вымывается проточной водой при ее температуре до 80-90°С. Формула изобретения
Уплотнительная смазка для резьбовых соединений, содержащая графит и органический растворитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы смазки, она дополнительно содержит синтетический этиленпропиленовый каучук и в качестве органического растворителя содержит толуол или керосин, или бензин, или соляровую фракцию при следующем соот- ношении компонентов, мас.%:
Графит5-20
Синтетический этиленпропиленовый каучук2-10 Толуол или керосин, или бензин, или соляроваяфракция 70-93
Таблица 1
Продолжение табл. 1
Таблица 2
Уплотнительная смазка для резьбовых соединений | 1980 |
|
SU939528A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 0 |
|
SU237314A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1991-10-15—Публикация
1989-02-02—Подача