Уплотнительная смазка для опор шарошечных долот Советский патент 1989 года по МПК C10M163/00 C10M163/00 C10M101/02 C10M125/02 C10M125/10 C10M129/62 C10M129/10 C10M139/06 C10M159/04 C10N30/06 

1

Изобретение относится к уплотни- тельным смазочным материалам и может быть использовано, преимушественно, для смазки резьбовых соединений бурильных и обсадных колонн, для смазки опор шарошечных долот, работающих в условиях высоких температур и притока в скважину высокоминерализованных вод, а также для смазки узлов и механизмов, работающих в морской воде.

Цель изобретения - повышение износостойкости шарошечных долот в минерализованных средах.

Для приготовления смазки используют бензиновую фракцию 130-190й С пироконденсата, которая является отходом производства этилена пиролизом.

Б качестве пиролизного сырья на этиленовых установках ЭП-300 используют прямогонный I бензин, бензин-ра- финат или их смесь. Общее количество продуктов, имеется в виду жидких, вырабатываемых при высокотемпературном пиролизе бензина, составляет 22- 25 мае.%;считая на исходное сырье, в том числе 4-5,5 мас.% тяжелых (температура кипения более 90°С).

Бензиновая фракция пироконденсата, кипящая в интервале 70-1906С, по фракционному составу подразделяется, мас.%: 70°С 8; 70-130°С 50; 130- 190°С 42.

Групповой углеродный состав, мас.%: С 9 22; С10и выше 19; бен- эол 27; толуол 18; другие 14.

Смазку готовят следующим образом.

Ј

-vl

СЛ СО

СЛ

BOB обладает более высокими противо- износными свойствами, что позволяет увеличить ресурс долот в высокоминерализованных абразивных средах в I,3 раза.

В процессе испытания было также показано, что при ресурсе работы долота 800 тыс. об. при применении предлагаемых смазок площадь оголенных участков составляет 25-30%, а при применении известной смазки 70-75%.

Твердые компоненты - окисленный битум (ТУ 38-УССР 2-0184-75) и канифоль (ГОСТ 14-201-73), предварительно дробят, взвешивают и загружают в вертикальный цилиндрический смеситель, снабженный мешалкой. Растворитель - пироконденсат подают в смеситель через мерник. Для ускорения растворения твердых компонентов смесь подогревают до 140-145°С. После растворения окисленного битума и канифоли в раствор загружают 4-ме- тйл-2,6-дитретбутилфенол (ионол)

(ГОСТ 10894-76), графит (ГОСТ 8295-73) 15 Формула изобретений и нигрол (ТУ 38-101-529-75) и смесь

to

75915 4

BOB обладает более высокими противо- износными свойствами, что позволяет увеличить ресурс долот в высокоминерализованных абразивных средах в I,3 раза.

В процессе испытания было также показано, что при ресурсе работы долота 800 тыс. об. при применении предлагаемых смазок площадь оголенных участков составляет 25-30%, а при применении известной смазки 70-75%.

to

Изобретение касается смазочных веществ ,в частности, уплотнительной смазки для опор шарошечных долот, работающих в условиях высоких температур и притока в скважину высокоминерализованных вод, или для узлов и механизмов, работающих в морской воде. В состав смазки входят, мас.% : канифоль 18-20, нигрол 8-10, графит 2-3

TIO₂ 2-4

триэтаноламин 1,5-2,9

4-метил-2,6-ди-трет-бутилфенол 0,5-1,5

бензиновая фракция с т.кип. 130-190°С пироконденсата 40-45

метилгидридаэросил 9,1-0,5

окисленный битум- до 100. Эта смазка повышает износостойкость шарошечных долот в минерализованных средах. Так, через 32 ч работы долота и 800000 оборотов износ его составляет 1,6-1,7 против 3,15-3,20 мм известной смазкой, причем площадь оголенных участков составляет 25-30% против 70-75%. 2 табл.

перемешивают в течение 2 ч до получения однородной массы. Затем добавляют триэтаноламин (ТУ 6-02-916-74) и двуокись титана (ТУ 6-09-2166-77) и перемешивают в течение 1 ч, после чего добавляют метилгидридаэросил марки МГА и перемешивают еще 15 мин.

По описанной технологии для проведения испытаний были приготовлены смазки,составы которых приведены в табл. 1«

Сравнение эффективности смазок 1-3 и прототипа для подшипников опор шарошечных долот определяли путем обработки долот на гранитных блоках. Долота отрабатывали при следующих режимных параметрах: скорость вращения долота 430 об/мин, йоличество прокачиваемой жидкости 150 л/мин, жесткость воды 150 мг-экв/г, минерализация 40 г/л, содержание кварцевог песка 5%. Разборку долот и определение количества вымытой смазки осуществляли через каждые 100 тыс. об. долота. Результаты испытаний ев едены в табл. 2

Как следует из данных табл. 2, предлагаемая смазка всех трех состаУплотнительная смазка для опор шарошечных долот, содержащая окисленный битум, канифопь, нигрол, гра- Фит, двуокись титана, триэтаноламин, органический растворитель, метилгидридаэросил и антиокислительную присадку, отличающаяся тем, что, с целью повышения износо- стойкости шарошечных долот в минерализованных средах, смазка в качестве органического растворителя содержит бензиновую фракцию 130-190°Ј пироконденсата и в качестве антиоки- слительной присадки содержит 4-метил- 2,6-дитретбутилфенол при следующем соотношении компонентов, мас.%: Канифоль . 18-20 Нигрол8-10

Графит2-3

Двуокись титана 2-4 Триэтаноламин 1,5-2,9 4-Метил-2,6 дитре;г- бутилфенол (.0,5-1,5 Бензиновая фракция 130-190°С пироконденсата 40-45 Метилгидридаэросил 0,1-0,5 Окисленный битум Остальное Таблица

Составитель Е.Пономарева Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Сердюкова

Заказ 2121/22

Тираж 446

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Кррректор Л.Пилипенко

Подписное