СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Российский патент 1999 года по МПК C10M169/04 C10M169/04 C10M101/02 C10M125/02 C10M125/04 C10M125/26 C10N40/34 

Описание патента на изобретение RU2139320C1

Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к смазкам для резьбовых соединений, работающих в зоне действия высоких температур.

Известен смазочный материал для газовых кранов (а.с. N 1715834. Смазка для газовых кранов. /Б. И. N 8, 1992) следующего состава (мас.%): кубовый остаток производства алкенилянтарного ангидрида 15-25; экстракт селективной очистки нефтяных масел 26-48; церезин 2-5; аэросил 3-10; окись меди 2-4; нефтяное масло остальное.

Известен уплотнительный смазочный материал (а.с. N 897839. Уплотнительная пластичная смазка. 15.01.1982.) следующего состава (мас.%): литиевое мыло синтетических жирных кислот фракции C17 - C20 3,6-4,0; литиевое мыло монтановой кислоты 0,9-1,0; кальциевое мыло кислот растительного масла 2,5-3,0; полиизобутилен молекулярной массы 9000-15000 2,5-3,0; осерненный полимер олефинов фракции C3 - C6 4,5-5,0; цинковый порошок 45-46; графит 14-15; минеральное масло остальное.

Известен смазочный материал "ГС-5" для резьбовых соединений (а.с. N 1546470. Смазка "ГС-5" для резьбовых соединений./ Б.И. N 8, 1990), содержащий, мас.%: фенольную смолу 10-20; побочный продукт дистилляции диметилдиоксана (из процесса производства изопренового каучука) 8-17; порошок цинка 3-7; порошок графита 4-8; аэросил 9-12; окись меди 2-8; масляный гудрон 3-6; церезин 4-6 и нефтяное масло остальное.

Наиболее близким является уплотнительная смазка для резьбовых соединений (а. с. N 1684317 А 1. Уплотнительная смазка для резьбовых соединений. 15.10.91. ), содержащая в мас.%: графит 15-20, синтетический этилен-пропиленовый каучук 2-10 и органический растворитель, в том числе керосин, в качестве основы 70-93.

Известные смазочные материалы при разборке резьбового соединения, проработавшего долгое время в зоне действия высоких температур, не обеспечивают приемлемых, с точки зрения разрушения соединения, значений величины крутящего момента, так как происходит схватывание поверхностей контакта, вследствие выгорания и деструкции с повреждением разделительной пленки.

Задачей изобретения является создание смазочного материала, создающего под действием высоких температур мягкую разделительную пленку на поверхностях контакта в резьбовом соединении.

Для решения поставленной задачи предлагается следующий смазочный материал, мас.%:
Графит - 6-10
Медный порошок - 6-10
Гидрофобизированный силикагель - 6-10
Керосин - До 100
Известно использование в качестве неорганических антифрикционных наполнителей гидрофобизированного силикагеля и графита для расширения температурного интервала работоспособности (Смазочные материалы: Антифрикционные и противоизносные свойства. Методы испытаний: Спр-к/ P.M. Матвеевский, В.Л. Лашхи, И. А. Буяновский и др. - М.: Машиностроение, 1989). Также известно, что введение в смазки порошков мягких металлов, их оксидов и солей некоторых металлов улучшает триботехнические свойства (там же).

Существенным отличительным признаком предлагаемого смазочного материала является использование сочетания графита, гидрофобизированного силикагеля и медного порошка, которые именно при работе в зоне высоких температур образуют на поверхности деталей разделительный металлокомпозиционный плакирующий слой, снижающий величину крутящего момента при разборке резьбового соединения.

Введение в смазочную композицию медного порошка, графита и гидрофобизированного силикагеля меньше 6% приводит к образованию тонкой, непрочной металлокомпозиционной пленки, которая обладает низкими экранирующими свойствами. Уменьшение содержания только графита и медного порошка ниже 6% приводят к росту величины крутящего момента. Снижение содержания гидрофобизированного силикагеля ведет к сужению температурного диапазона работоспособности.

Превышение содержания графита, медного порошка и гидрофобизированного силикагеля выше указанных пределов приводит к загущению смазки и усложняет процедуру ее нанесения.

Смазочный материал готовят следующим образом: равные весовые части графита, медного порошка и гидрофобизированного силикагеля растираются с керосином до получения пастообразного продукта.

Испытания смазочного материала для высокотемпературных резьбовых соединений проводили по следующей методике.

Для испытаний использовали три болтовых соединения размером М 16, установленных в одном корпусе. Материал болтов и гаек - сталь 1Х18Н10Т. Схема оснастки для проведения испытаний представлена на чертеже.

На резьбовые части болтов и гаек наносили испытуемые смазочные материалы, причем в позиции 1 установлен болт без смазочного материала; в позиции 2 - смазка "ГС-5"; в позиции 3 - описываемый смазочный материал. На всех болтовых соединениях тарировочным ключом произвели одинаковую затяжку с моментом 29,4 Н м. После этого оснастку в сборе поместили в печь и нагрели до температуры 670 ± 20oC, произвели выдержку при заданной температуре в течение 2,5 ч и охладили вместе с печью до комнатной температуры, при которой производили разборку болтовых соединений. В общей сложности болтовые соединения находились под воздействием повышенной температуры в течение 30 ч.

В таблице приведены результаты испытаний смазочных материалов по минимальному моменту откручивания.

Проведенные испытания показывают эффективность использования предлагаемого смазочного материала в высокотемпературных резьбовых соединениях. Промышленная реализация смазочного материала проведена на корпусных шпильках паровых турбин в подразделении "Энергоремонт" предприятия "Башкирэнерго".

Применение изобретения позволяет неоднократно использовать резьбовое соединение и сократить трудоемкость ремонта, включающего его разборку и сборку.

Похожие патенты RU2139320C1

название год авторы номер документа
КОНЦЕНТРАТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА "ЛАТОЙЛ-1" ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ЛАТУНИРОВАННОЙ ПРОВОЛОКИ 1998
  • Барыкин Н.П.
  • Семенов В.И.
  • Кильдибаева А.Х.
  • Рольщиков Л.Д.
  • Рыжков В.Г.
RU2139322C1
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ 1994
  • Сергеева З.В.
  • Барыкин Н.П.
  • Семенов В.И.
RU2080358C1
КОНЦЕНТРАТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА "МЕКОР-1" ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОРДА 1998
  • Барыкин Н.П.
  • Семенов В.И.
  • Кильдибаева А.Х.
  • Рольщиков Л.Д.
  • Рыжков В.Г.
RU2139321C1
СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1994
  • Барыкин Н.П.
  • Кильдибаева А.Х.
RU2072389C1
КОНЦЕНТРАТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ 1990
  • Барыкин Н.П.
  • Сергеева З.В.
  • Саенков А.Н.
  • Харламов Ю.А.
RU2029651C1
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1992
  • Барыкин Н.П.
  • Сергеева З.В.
  • Абрамов А.Н.
  • Рябинин С.Ю.
RU2028374C1
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1996
  • Барыкин Н.П.
  • Сергеева З.В.
RU2114159C1
КОНЦЕНТРАТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА 1999
  • Барыкин Н.П.
  • Семенов В.И.
  • Кильдибаева А.Х.
  • Савельев Е.В.
  • Клековкина Н.А.
  • Рольщиков Л.Д.
  • Беспалов А.В.
RU2155213C1
СМАЗКА ЭЛЕКТРОПРОВОДНАЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ 2019
  • Фадеев Валерий Сергеевич
  • Конаков Александр Викторович
  • Чигрин Юрий Леонидович
  • Довгаль Олег Викторович
  • Паладин Николай Михайлович
RU2713155C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК 1999
  • Утяшев Ф.З.
  • Кайбышев О.А.
  • Валитов В.А.
RU2172350C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 139 320 C1

Реферат патента 1999 года СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к смазочным материалам, в частности к смазкам для резьбовых соединений, работающих в зоне действия высоких температур. Состав содержит графит, гидрофобизированный силикагель, медный порошок и керосин как основу. Технический результат: многократное использование резьбового соединения в зоне высоких температур и сокращение трудоемкости ремонта, включающего его разборку и сборку. 1 табл., 1 ил.

Формула изобретения RU 2 139 320 C1

Смазочный материал для высокотемпературных резьбовых соединений, содержащий графит и керосин в качестве основы, отличающийся тем, что дополнительно содержит медный порошок и гидрофобизированный силикагель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Графит - 6 - 10
Медный порошок - 6 - 10
Гидрофобизированный силикагель - 6 - 10
Керосин - До 100

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2139320C1

Уплотнительная смазка для резьбовых соединений 1989
  • Ефимов Андрей Николаевич
  • Ежов Владимир Георгиевич
SU1684317A1
Смазка "ГС-5" для резьбовых соединений 1987
  • Северинчик Николай Афанасьевич
  • Козел Елена Ильинична
  • Чарнош Ярослав Михайлович
  • Вайншенкер Светлана Израиловна
  • Пыж Ростислав Михайлович
SU1546470A1
Смазка для резьбовых соединений 1989
  • Северинчик Николай Афанасьевич
  • Курташ Мария Михайловна
  • Лудчак Евгений Владимирович
  • Шаповалов Николай Афанасьевич
SU1664816A1
Смазка для резьбовых соединений 1987
  • Северинчик Николай Афанасьевич
  • Козел Елена Ильинична
  • Курташ Мария Михайловна
  • Лудчак Евгений Владимирович
SU1498788A1
Смазка для резьбовых соединений 1988
  • Северинчик Николай Афанасьевич
  • Козел Елена Ильинична
SU1595887A1

RU 2 139 320 C1

Авторы

Барыкин Н.П.

Семенов В.И.

Кильдибаева А.Х.

Даты

1999-10-10Публикация

1998-02-09Подача