Способ получения флуоресцентной краски для печати по тканям Советский патент 1987 года по МПК C09D11/10 D06P3/60 

получения флуоресцентных красящих составов, в частности к способу получения флуоресцентных красок для печати до тканям из хлопчатобумажных, ацетатных, триацетатных, полиэфирных и смешанных волокон на основе хлопка и синтетических материалов.

Целью изобретения является снижение расхода пигмента, исключение коагуляции связующих, повышение устойчивости окрасок к физико-химическим

Окраски имеют высокую устойчивость к физико-химическим воздействиям воздействиям.

Дня получения печатной краски вна- 15 трению 4 балла (по прототипу 1-2 бал- чале готовят флуоресцентный красящий ла), к термическим обработкам 4-5 бал- препарат. С этой целью дневной флуоресцентный пигмент (ДФП) на основе меламиноарилсульфамидформальдегидного полимера с температурой размягчения 20 125-140°С диспергируют с помощью мелов (по прототипу 2-4 балла), мокрым обработкам 4-5 баллов (по прототипу 1-3 балла).

Использование предлагаемого способа позволяет устранить пыпение и автоматизировать процессы приготовления печатных красок, существенно улучщив санитарно-гигиенические условия труда.

лющих тел в воде в присутствии 0,01 7- 0,27 мае.ч. неионогенного или анионоИспользование предлагаемого способа позволяет устранить пыпение и автоматизировать процессы приготовления печатных красок, существенно улучщив санитарно-гигиенические условия труда.

Пример 1. Получение желтоактивного диспергатора на 1 мае.ч. пигмента в течение 5-8 ч, затем в 25 тонкодисперсную суспензию вводят глицерин или этиленгликоль и полученную суспензию фильтрацией отделяют от мелющих тел.

Флуоресцентную печатную краску го- ЗО левой кислоты и 0,75 г натрия фосфор- товят смешением указанного препарата но-кислого двузамещенного загружают со связующими смолами, представляющи- в колбу Вюрца и при вьщержива- ми собой предконденсаты термопластических или термрреактивных смол, зазеленого дневного флуоресцентного пигмента. 132 г п-толуолсульфамида, 25,5 г меламина, 120 мл 40%-ного формалина, 9 г фенилимида 4-аминонафтают 4 ч, затем в вакууме еще 4 ч. Яркоокрашенную флуоресцентную пористую массу охлаждают в вакууме до комнатной температуры, выгружают и в шаровой мельнице измельчают до размера частиц 60-80 мкм. Получают желто-зеленый флуоресцентный пигмент с тем- .Q пературой размягчения 125 С. Выход 160 г.

густителем на основе эмульгированного в воде бензина или уайт-спирита и катализатором полимеризации на основе соли аммония.

Предлагаемьй способ дает возможность получать краски с хорошей седи- ментаЦионной устойчивостью. Устойчивость красочных дисперсий в значительной мере зависит от температуры

коокрашенную флуоресцентную пористу массу охлаждают в вакууме до комнат ной температуры, выгружают и в шаро вой мельнице измельчают до размера частиц 60-80 мкм. Получают желто-зе леный флуоресцентный пигмент с тем- .Q пературой размягчения 125 С. Выход 160 г.

Получение флуоресцентного красящего препарата. 39 г (3,9 мае.ч.) пигмента загружают в контейнер биразмягчения пигмента. Пигмент, раз- серной мельницы, добавляют 1,3 г

мягчающийся в интервале температур 125-140 С, обеспечивает стабильное значение рН в области 8-10, что, вероятно, и является основной причиной

(0,13 мае.ч или 0,033 мае.ч на 1 мае.ч пигмента) двунатриевой соли динафтилметандисульфокиелоты и 66,3 (6,63 мае.ч.) воды, размешивают до

ратуры размягчения пигмента вызьшает коагуляцию используемых в красках связующих. Пигменты с указанной температурой размягчения в присутствии

етабильноети красок. Снижение темпе- gQ получения однородной маесы и вносят

80 г мелющих тел (бисера или песка). Диспергирование ведут 6 ч до получения основной массы частиц 2-5 мкм. Суспензию отделяют от мелющих тел диспергатора легко диспергируется на gg фильтрацией и добавляют 23,4 г бисерной мельнице в течение 5-8 ч. (2,34 мае.ч.) зтиленгликоля. Размеши- Пигменты с более высокой температурой вают до получения однородной пасты. размягчения размальшаются за более Получение флуоресцентной желто- длительное время,зеленой печатной краски. Печатную

краске находится в высокодисперсном состоянии, в результате его расход сокращается в 2,5-17 раз. Дополнительная обработка пигмента обеспечивает хорошую совместимость его со связующим краски, гомогенность, подвижность и оптимальную вязкость состава, благодаря чему краска легко наносится на вал и дает четкий рисунок ткани.

Окраски имеют высокую устойчивость к физико-химическим воздействиям трению 4 балла (по прототипу 1-2 бал- ла), к термическим обработкам 4-5 бал-

лов (по прототипу 2-4 балла), мокрым обработкам 4-5 баллов (по прототипу 1-3 балла).

Использование предлагаемого способа позволяет устранить пыпение и автоматизировать процессы приготовления печатных красок, существенно улучщив санитарно-гигиенические условия труда.

Пример 1. Получение желтозеленого дневного флуоресцентного пигмента. 132 г п-толуолсульфамида, 25,5 г меламина, 120 мл 40%-ного формалина, 9 г фенилимида 4-аминонафталевой кислоты и 0,75 г натрия фосфор- но-кислого двузамещенного загружают в колбу Вюрца и при вьщержива-

ют 4 ч, затем в вакууме еще 4 ч. Ярлевой кислоты и 0,75 г натрия фосфор- но-кислого двузамещенного загружают в колбу Вюрца и при вьщержива-

коокрашенную флуоресцентную пористую массу охлаждают в вакууме до комнатной температуры, выгружают и в шаровой мельнице измельчают до размера частиц 60-80 мкм. Получают желто-зеленый флуоресцентный пигмент с тем- пературой размягчения 125 С. Выход 160 г.

Получение флуоресцентного красящего препарата. 39 г (3,9 мае.ч.) пигмента загружают в контейнер би(0,13 мае.ч или 0,033 мае.ч на 1 мае.ч пигмента) двунатриевой соли динафтилметандисульфокиелоты и 66,3 г (6,63 мае.ч.) воды, размешивают до

31

краску готовят смешением цолученного красящего препарата со следующими . компонентами, взятыми в следующих количествах, г:

Велоситовое масло 20 (2 мае.ч.) Гликозин 80 (8 мае.ч.) Метазин50 (5 мае.ч.)

Раствор (30%-ный)

хлористого аммо-

ния25 (2,5 мае,ч.)

Эмульгированный в воде тяжелый бензин (уайт- спирит) 695 (69,5 мае.ч. Загуститель содержит следующие компоненты, мае.ч;

Уайт-спирит83

. Вода13,2

Препарат ОС-2 3,8 Выходные данные полученной печатной краеки приведены в таблице.

Пример 2. Загрузка и последовательность операций при получении дневного флуоресцентного пигмента те же, что и в примере 1, но выдержка при атмосферном давлении и температуре 150 С составляет 9 ч и в вакууме 2,5 ч. Температура размягчения пигмента .

Флуоресцентный красящий препарат получают из следующих компонентов, взятых в еледующем количествах, г: Желто-зеленый дневной флуоресцентныйпигмент 30 (3 мае.ч.) Смесь поли- гликолевых

эфиров жир-

ных спиртов 0,5 (0,05 мае.ч. или 0,017 мае.ч. в пересчете на 1 мае.ч. пигмента)

Глицерин 5 (0,5 мае.ч.) Вода 64,5 (6,45 мае.ч.)

Последовательность выполняемых операций та же, что в примере 1, время диспергирования.7 ч.

Печатную краеку готовят смешением полученного красящего препарата -со еледующими компонентами, взятыми в следующих количеетвах, г:

Латекс СКС-65 ГП 50 (5 мае.ч.)

Метазин 50 (5 мае.ч.)

Раствор (25%ный) роданиетого аммония 20 (2 мае.ч.)

5 0

0

5

Q

g

5

704

Э гульгированный

в воде уайтепирйт (загуститель по примеру 1) 780 (78 мае.ч,)

Выходные данные полученной печатной краски приведены в таблице.

Пример 3. Загрузка и последовательность операций при получении дневного флуоресцентного пигмента те же, что в примере 1, но вначале расплавленную массу вьщерживают при атмосферном давлении в течение 2-х ч, постепенно повьшая температуру от 140 до , затем при 160 С выдерживают в течение 7 ч и далее при этой температуре 1,5 ч в вакууме. Температура размягчения пигмента .

Флуоресцентный красящий препарат получают из следующих компонентов, взятых в следующих количеетвах, г:

Желто-зеленый

дневной флуореецентный

пигмент 80 (8 мае,ч.)

Двунатриевая

соль динафтилметандисульфокислоты 20 (2 мае.ч. или

0,25 мае.ч. в пересчете на 1 мае.ч. пигмента)

Этиленгликоль 40 (4 мае.ч.)

Вода60 (6 мае.ч.)

Последовательность выполнения операций та же, что в примере 1, время диспергирования 8 ч.

Печатную краеку готовят смешением красящего препарата и следующих компонентов, взятых в следующих количествах, г:

Поливинилацетатная эмульсия 100 (10 мае,ч.)

Метазин 100 (1Q мае,ч,)

Роданистый аммоний

(30%-ный водный

раетвор)30 (3 мае,ч,)

Эмульгированный

в воде легкий

бензин (загуетитель)570 (57 мае,ч,)

Загуститель содержит следующие компоненты, мае,ч.:

Эмульгатор ОП-10 1,0 Латекс СКС-65 ГП 13 Вода10

Авиационньй бензин 76

51344770

Выходные данные полученной краски приведены в таблице.

Пример4. 100 г желто-зеленого дневного флуоресцентного пигмента по примеру 1 и 1 г фталоцианинового зеленого смешивают в течение 1 ч в шаровой мельнице. Получают зеленый дневной флуоресцентный пигмент с температурой размягчения 125 С, ю

Флуоресцентный красящий препарат готовят аналогично примеру 1 из следующих компонентов, взятых в следуюп

щих количествах , г; Зеленый дневной флуоресцентный пигмент Двунатриевая соль динафтил- метандисульфо- кислоты

20 (2 мае.ч.)

0,5 (0,05 мае.ч или 0,025 мае.ч на 1 мае.ч. пигмента) 10 (1 мае.ч.)

6,95 (6,95 мас.ч

Этиленгликоль

Вода

Время диспергирования 5ч.

Печатную краску готовят смешение полученного красящего препарата со следующими компонентами, г:

100 (10 мае.ч.)

50 (5

мае. ч

,)

30 (3 мае.4.)

Эмукрил Гликозин Аммоний азот- но-кислый (30%-ный водный раствор) Эмульгирован-, ный в воде легкий бензин (загуетитель

по примеру 3) 720 (72 мае.ч.) Выходные данные печатной краеки приведены в таблице.

Пример 5. 132 г п-толуолсул фамида, 25,5 г меламина, 120 мл формалина 40%-ного, 1,2 г родамина С, 0,075 г натрия фоефорно-киелого дву замещенного и 7,5 г эпихлоргидрина загружают в колбу Вюрца и далее процесс ведут как в примере 2. Получаю пурпурный дневной флуореецентный пимент е температурой размягчения .

Флуореецентный красящий препарат получают аналогично примеру 1 из ел дующих компонентов, г; Пурпурный дневной флуоресцентный пигмент 40 (4 мае.ч.)

Двунатрие.вая соль динафтил- метандиеульфо- кислоты

10 (1 мае.ч. или 0,25 мае.ч. на 1 мае.ч. пигмента)

20 (2 мае.ч.) 30 (3 мае.ч.)

Этиленгликоль

Вода

Время диепергирования 7 ч.

Печатную краеку готовят емешением

полученного краеящего препарата ео

еледующими компонентами, г: Латеке ДММА65-1-ГП ,100 (10 мае.ч.) Метазин 50 (5 мае.ч.) Аммоний азот- но-кислый (30%-ный водный раствор) Эмульгированный в воде легкий бензин (загуститель

по примеру 3) 720 (72 мае.ч.) Выходные данные краеки приведены

в таблице.

Пример 6. 121 г бензоеульфамида, 25,5 г меламина, 120 мл 40%30 (3 мае .-ч.)

5

0

ного формалина, 2,1 12 г эпихлоргидрина

г родамина С и

загружают в колбу Вюрца. Смееь нагревают до 140 С, выдерживают при этой температур.е 2ч, затем при перемешивании добавляют 5,4 г фенилимида 4-аминонафталевой киелоты, температуру бани повышают до 150 с, вьщерживают 7 ч и затем в вакууме 2,5 ч. Красную флуоресцентную массу охлаждают и размапьшают как указано в примере 1. Температура размягчения пигмента .

Флуореецентный краеящий препарат

получают аналогично примеру 5 дуюшдх компонентов, г:

1 из слё0

Красный дневной

флуоресцентный

пигмент

Двунатриевая

соль динафтилметандиеульфокиелоты

39 (3,9 .)

5

10,4 (1,04 мае.ч. или 0,27 мае.ч. на 1 мае.ч. пигмента) 23,4 (2,34 мае.ч.) 57,2 (5,72 мае.ч.)

Время диепергирования 7ч.

Печатную краеку готовят емешением полученного краеящего препарата е

Этиленгликоль Вода

компонентами, взятыми в следующих

количествах.

Латекс СКС-65 ГП 80 (8 мае.ч, 50 (5 мае,ч,

715 .(71,5 мае.ч.)

Метазин

Хлориетый аммоний (30%-ный

водный раствор) 25 (2,5 мае.ч.) Эмульгированный в воде легкий бензин (загуститель по примеру 3)

Выходные данные краски приведены в таблице.

П р и м е р 7. В стакане, снабженном механической мешалкой, смешивают 3,9 г дневного флуоресцентного пигмента с температурой размягчения 125 С, полученного по примеру 1, 8 г поливинилацетатной эмульсии, 9 г ме- тазина, 77,1 г загустителя (эмульгированный в воде уайт-спирит) и 2 г водного раствора (30%-ного) хлористого аммония. Получают желто-зеленую флуоресцентную печатную краску.

Выходные данные краски приведены в таблице.

П р и м е р 8. Смешивают 20 г дневного флуоресцентного пигмента с температурой размягчения , полученного по примеру 3, 8 г поливинил- ацетатной эмульсии, 9 г метазина, 56 г загустителя (эмульгированньй в воде уайт-спирит) и 2 г водного раствора (30%-ного) хлористого аммония Получают желто-зеленую флуоресцентну печатную краску.

Выходные данные краски приведены в таблице.

Пример 9. Смешивают 35 г дневного фпуоресцентного пигмента с температурой размягчения 132 С, полученного по примеру 6, 8 г поливинил- ацетатной эмульсии, 9 г метазина, 46 г загустителя (эмульгированный в воде уайт-спирит) и 2 г водного раствора (30%-ного) хлористого аммония Получают красную флуоресцентную печатную краску.

Выходные данные краски приведены в таблице.

Введение в состав красок пигмента с температурой размягчения 125-140 С (примеры для сравнения 7-9) по способу-прототипу не позволяет повысить их седиментационную устойчивость, а также устойчивость окрасок к физико- химическим воздействиям и снизить

5

0

5

0

5

0

5

0

5

расход пигмента, так как при этом резко падают яркость и насьщенность (чистота цвета) образцов (см. таблицу, пример 7).

Примеры 10-13. 5г миткаля или триацетатного шелка, или тексту- рированной полиэфирной ткани, или ткани из полиэфирцеллюлозного волокна печатают на лабораторной печатной машине. После печати ткань высушивают при 80-100 С и затем термофиксируют при 140°С в течение 5 мин. Образец без промывки оценивают по данным цветовых измерений, а также визуально по оттенку и интенсивности окраски. Выходные данные краски приведены в таблице.

Формула изобретения

1.Способ получения флуоресцентной краски для печати по тканям путем смешения дневного флуоресцентного пигмента на основе меламиноарилсуль- фамидформальдегидного полимера, свя- зующе го - предконденсата термопластичной или термореактивной смолы, соли аммония и эмульгированного в воде уайт-спирита или бензина, о т - лича.ющийся тем, что, с целью снижения расхода пигмента, исключения коагуляции связующего и noBbmie- ния устойчивости окраски к физико- химическим воздействиям, в качестве дневного флуоресцентного пигмента используют пигмент с температурой размягчения 125-140 С и до смешения его диспергируют с помощью мелющих тел

в воде в присутствии 0,017-0,27 мае.ч. анионоактивного или неионогенного диспергатора на 1 . пигмента 5-8 ч с последующей фильтрацией и обработкой глицерином или этиленглико- лем,

2.Способ ПОП.1, о тл и ч аю- щ и и с я тем, что в качестве пред- конденсата термопластичной или термореактивной смолы используют смесь метазина с гликозинов в соотношении 5:8 или с латексом в соотношении 1:1- 1:2, или с поливинилацетатом в соотношении 1:1, или смесь эмукрила с гликозином в соотношении 2:1.

3.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что в качестве соли аммония используют водный раствор хлористого, азотно-кислого или роданистого аммония.

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства, в частности к способу получения флуоресцентной краски для печати по тканям. Предложенный способ позволяет сократить расход пигмента в 2,5-17- раз, исключить коагуляцию связующего и повысить устойчивость окраски к трению с 1-2 до 4 баллов, к термообработкам - с 2-4 до 4-5 баллов, к мокрым обработкам - с 1-3 до 4-5 баллов за счет того, что используют дневной флуоресцентньй пигмент с температурой размягчения 125-140 С, диспергированный с помощью мелкяцих тел в воде в присутствии 0,01 7-0,27 мае.ч. анионоактивного или неионогенного диспергатора на 1 мае.ч. пигмента в течение 5-8 ч и обработанный глицерином или этиленгликолем. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. с (С (О 00 4 vj