Изобретение относится к машиностроению, а именно к измерительной технике, и может быть использовано для контроля расположения уплотнительных поверхностей клинкетных задвижек.
Целью изобретения является повышение стабильности контроля.
На фиг.1 представлена предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2.
Устройство содержит корпус 1, выполненный разъемным в виде двух половин, на плоскости разъема каждой из которых выполнены симметричные пазы, опорные ролики 2, установленные на каждой из половин корпуса 1 так, что плоскость разъема одной половины служит направляющей поверхностью для роликов второй половины, регулировочные винты 3 и двуплечие рычаги 4. Одно из плеч каждого рычага 4 предназначено для контактирования с соответствующим опорным роликом 2, а другое плечо - с соответствующим регулировоч- ным винтом 3. Измерительный шток 5 выполнен в виде двух стержней со скосами Г на один из торцов, установленных в пазах корпуса 1 скосами навстречу один другому. Базовый элемент 6 выполнен в виде кольца с поверхностью Д, предназначенной для ус- тановки на нее эталонной шайбы 7, и диаметрально расположенного цилиндрического штифта 8, боковая поверхность которого предназначена для контактирования
о оо
4 (Л
со оо
со скосами Гстержней измерительного штока 5. Базовый элемент 6 закреплен посредством плоских пружин 9 на корпусе 1. На корпусе 1 закреплены две направляющие 10, каждая из которых имеет риску Е. В направляющих 10 установлен движок 11, на противоположных поверхностях которого выполнены соответственно двусторонняя шкала 12, штрихи каждой из сторон которой направлены в сторону, соответствующей направляющей 10, и встречно направленные скосы Ж с другими торцами стержней измерительного штока 5, подпружиненного к корпусу пружиной 13. Положение других торцов стержней регулируется элементом 14.
Устройство работает следующим образом.
Осуществляют предварительную настройку устройства. Для этого устанавливают поверхность Д базового элемента 6 симметрично плоскости разъема корпуса 1. Совмещают нулевое деление одной из сторон шкалы 12 с риской Е соответствующей направляющей перемещением регулировочного элемента 14. Точно такую же регулировку осуществляют и для штрихов второй половины шкалы 12.
Устройство устанавливают на контролируемый объект поверхностями 3. При помощи регулировочных винтов 3 обеспечивают контакт роликов 2 с поверхностями контролируемого объекта. При этом поверхность скосов Ж, воздействуя через регулировочный элемент 14 на один из стержней изме- рительного штока 5, перемещает его навстречу базовому элементу 6 и, взаимодействуя скосами Г со штифтом 8, смещает базовый элемент 6 до положения, при котором эталонная шайба 7 входит в контакт с соответствующей поверхностью. Величину смещения движка 11 определяют на соответствующей стороне шкалы 12.
Аналогичные измерения производят в направлении другой поверхности контролируемого объекта, для чего движок 11 перемещают в противоположную сторону. Разность показаний штрихов шкалы 12 при перемещении движка 11 в противоположные стороны определяют отклонения размера И
от оси симметрии объекта, а сумма показаний штрихов каждой половины шкалы 12 и диаметра эталонной шайбы 7 определяет размер И.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Устройство для контроля симметричности пазов объекта, содержащее корпус, раз- мещенные в нем опорные ролики, предназначенные для базирования на контролируемом объекте, и установленный в
корпусе и подпружиненный к нему измерительный шток,отличающееся тем,что, с целью повышения стабильности контроля, корпус выполнен разъемным, опорные ролики расположены на каждой из половин
корпуса так, что плоскость разъема на одной из них служит направляющей поверхностью для другой, на плоскостях разъема каждой из частей выполнены симметричные пазы, ( измерительный шток выполнен из двух
стержней со скосами на торцах, установленных в соответствующих пазах скосами навстречу один другому, устройство снабжено базовым элементом, выполненным в виде кольца, эталонной шайбы, предназначенной для крепления на торце кольца, и диаметрально расположенного на шайбе цилиндрического штифта, предназначенного для контактирования боковой поверхностью со скосами стержней, плоскими
пружинами, закрепленными одними концами на корпусе, а другими - на кольце, двумя направляющими, закрепленными в корпусе и имеющими риски, и установленным в них движком, на противоположных ловерхностях которого выполнены соответственно двусторонняя шкала, штрихи каждой из которых направлены в сторону соответствующей направляющей, и встречно направленные скосы, предназначенные для
взаимодействия с другими торцами соответствующих стержней.
фиг. 2
Вид б
фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения смещений мостов транспортных средств | 1987 |
|
SU1422067A1 |
СПОСОБ СКРЕПЛЕНИЯ ПО ТОРЦУ ФЛАНЦЕВ СОСУДОВ, НАПРИМЕР КРОВЕНОСНЫХ, И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2336037C2 |
Устройство для измерения диаметра бандажа колеса | 1989 |
|
SU1717936A1 |
Станок для нанесения штрихов делений на ампулы цилиндрических уровней | 1959 |
|
SU125683A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРЕНИРОВКИ И ОБУЧЕНИЯ НАЧИНАЮЩИХ ТЯЖЕЛОАТЛЕТОВ | 2007 |
|
RU2365397C2 |
Устройство для измерения размеров трубы | 1990 |
|
SU1747862A1 |
Нанодлиномер голографический | 2021 |
|
RU2782964C1 |
Хирургический аппарат для наложения боковых желудочнокишечных анастомозов | 1978 |
|
SU886897A1 |
Штангенциркуль | 1990 |
|
SU1758396A1 |
Логарифмическая счетная линейка | 1932 |
|
SU31677A1 |
Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение стабильности контроля. Цель достигается за счет того, что корпус выполнен составным из двух половин, на плоскости разъема каждой из которых выполнены сиимметричные пазы. Измерительный шток выполнен в виде двух стержней со скосами на торцах, установленных в пазах корпуса скосами навстречу один другому. Базовый элемент выполнен в виде кольца, эталонной шайбы, предназначенной для размещения на торце кольца, и диаметрально расположенного цилиндрического штифта, предназначенного для контактирования со скосами стержней, плоских пружин, одни концы которых закреплены на корпусе, а другие - на кольце. Устройство содержит два направляющих элемента, размещенный п них движок, одна сторона которого выполнена в виде двух наклоненных навстречу друг другу поверхностей, предназначенных для контактирования с другими торцами стержней. На другой стороне движка нанесена двусторонняя шкала. 4 ил. (Л
Индикаторное измерительное устройство | 1988 |
|
SU1578445A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-10-15—Публикация
1989-05-10—Подача