1
(21)4644206/28
(22)30.01.89
(46) 15.10.91. Бюл. №38
(71)Институт сверхтвердых материалов АН УССР
(72)А.Ю.Герасимов, А.Н.Карпусь и М.Г Сто- рчак
(53)620.178.153.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 373581, кл. G 01 N 3/42,1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ
(57) Изобретение относится к технике испытаний материалов и может быть использовано для исследования механических свойств материалов, в частности физико-механических характеристик поверхностных слоев различных деталей механизмов и машин. Целью изобретения является повышение точности измерений путем обеспечения одновременной фиксации нагрузки на инден- тор и глубины его внедрения в начальный момент времени при обеспечении фиксированного расстояния между щупом датчика глубины и вершиной индентора. Устройство
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА К ТВЕРДОМЕРУ БРИНЕЛЛЯ ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ НАГРУЗКИ И ГЛУБИНЫ ВДАВЛИВАНИЯ | 2005 |
|
RU2320974C2 |
Прибор для испытаний материалов на микротвердость | 1990 |
|
SU1793294A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ | 1970 |
|
SU266317A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128330C1 |
Способ определения коэффициента вязкости материала | 1983 |
|
SU1146577A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ШПИЛЕК ПАРОВЫХ ТУРБИН | 1991 |
|
RU2067753C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2363940C2 |
Пластометр | 1983 |
|
SU1104391A1 |
Прибор для определения механических свойств материалов | 1983 |
|
SU1147950A1 |
Склерометр | 1982 |
|
SU1059483A1 |
ё
С 00
О
ю to
содержит шток 1 с индрцюром 2, нагружающие пружины 4 и датчики 5 и 6 регистрации иdrручки и глубины внедрения индентора На штоке 1 установлен регулируемый упор 12 и дпуплечии рычаг 8, нзаи
Изобретение относится к испытаниям материалов и может быть использовано для исследования механических свойств материалов, в частности физико-механических характеристик поверхностных слоев различных деталей механизмов и машин.
Целью изобретения является повышение точности измерений путем обеспечения однозременной фиксации нагрузки на ин- дентор и глубины его внедрения в начальный момент времени при обеспечении фиксированного расстояния между щупом датчика глубины и вершиной индентора.
На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.
Устройство содержит шток 1 с инденто- ром 2, стол 3 для размещения исследуемых образцов, нагружающие пружины 4, жестко связанные со штоком, датчик 5 для регистрации нагрузки, датчик б со щупом для регистрации глубины внедрения индентора, юстировочную шайбу 7, взаимодействующую со щупом датчика 5, двуплечий рычаг 8, закрепленный на штоке 1 с возможностью поворота относительно оси 9, перпендикулярной плоскости перемещения штока и щупа датчика 6. Поворот рычага 8 осуществляется винтом 10. Одно плечо рычага 8 снабжено выступом 11. контактирующим со щупом датчика 6 глубины внедрения индентора, а другое плечо взаимодействует с упором 12. Упор 12 закреплен на штоке 1 так. что обеспечивается фиксированное расстояние а между щупом датчика 6 глубины и вершиной индентора 2. Изменение положения упора 12 в плоскости перемещения штока 1 и щупа датчика 6 глубины внедрения индентора позволяет изменять фиксированное расстояние а.
Устройство работает следующим образом.
Предварительно устанавливается фиксированное расстояние а между вершиной индентора 2 и щупом датчика 6 глубины внедрения индентора при взведенном до упора 12 рычаге 8. Это расстояние устанавливается изменением положения упора 12.
модеиствующии г. упором 12 и щупом датчи- кя глубины внедрения инденторн Рычаг 8 и упор 12 обеспечивают фиксированное расстояние между вершиной индентора 2 и щупом датчика 6 1 ил
Расстояние а определяется на предварительных испытаниях по разности между началом фиксации глубины внедрения индентора и приложением нагрузки к индентору. Указанное расстояние а устанавливается на серию опытов и может быть даже постоянной устройства.
Перед внедрением индентора в исследуемый образец щуп датчика 6 глубины
внедрения индентора взводится рычагом 8 в исходное состояние до упора 12 путем вращения винта 10. Затем производится внедрение индентора 2 в исследуемый образец, расположенный на столе 3. В связи с
определенным расстоянием а между вершиной индентора и взведенным щупом датчика 6 глубины, касающимся поверхности образца, сигнал датчика глубины поступает через измерительный тракт на регистрирующий прибор (двухкоординатный самописец) до касания индентором поверхности исследуемого образца. В момент касания индентором 2 поверхности образца юстиро- шайба 7 начинает взаимодействовать со щупом датчика 5 нагрузки и сигнал с этого датчика через измерительный тракт поступает на регистрирующий прибор. Этот момент принимается за начало участка на- гружения диаграммы испытаний. Затем
производится полный цикл испытаний: на- гружение, выдержка под нагрузкой и разгрузка с одновременной регистрацией наг рузки на индентор и глубины его внедрения.
Формула изобретения
Устройство для определения механических свойств материалов, содержащее шток
с индентором, связанные со штоком нагружающие пружины, датчик для регистрации нагрузки, датчик со щупом для регистрации глубины внедрения индентора и регулируемый упор, кинематически связанный со щупом, отличающееся тем. что, с целью повышения точности измерений, регулируемый упор установлен на штоке а уст- пойство снабжено двуплечим рычагом, ось которого закреплена на штоке и перпенди
51684622б
кулярна плоскости его перемещения, одно 5 связано с регулируемым упором, а другое плечо двуплечего рычага кинематическисо щупом.
Авторы
Даты
1991-10-15—Публикация
1989-01-30—Подача