Способ отливки валков Советский патент 1991 года по МПК B22D27/20 B22D25/06 

Изобретение относится к черной металлургии, к литейному производству и, в частности к технологии получения прокатных валков.

Цель изобретения - уменьшение образования в рабочем слое подкорковых газовых раковин.

Суть способа заключается во вводе гранулированного алюминия в количестве 0,01-0,1% от массы бочки валка в расплав чугуна с шаровидным графитом, заливаемый через сифонную литниковую систему в литейную форму после заполнения ее на 3/4-5/6 объема.

Ввод гранулированного алюминия в расплав при заполнении им литейной формы на 3/4-5/6 ее объема обусловлен тем, что алюминий расплавляется при прохождении через сифонную литниковую систему и нижнюю шейку. Благодаря тангенциальному подводу питателя обеспечивается интенсивное вращение расплава при заполнении им полости литейной формы.

Затвердевание металла в форме начинается с момента соприкосновения расплава с кокилем. При этом происходит резкое уменьшение растворимости газов в жидком металле, а расплавленные порции алюминия попадают в подкорковую затвердевшую часть бочки и раскисляют металл. Образующиеся устойчивые соединения оттесняются в осевую зону валка и затем всплывают в прибыль.

Ввод алюминия в форму ранее, чем при заполнении ее на 3/4 объема, приводит к насыщению им металла рабочего слоя, гра- фитизации металла и снижению износостойкости в процессе эксплуатации прокатного валка. Ввод алюминия при заполнении литейной формы более, чем на 5/6 ее объема, не обеспечивает попадания алюминия из каналов сифонной тангенциальной литниковой системы в бочку вадка и раскисление уже затвердевшей подкорковой зоны.

Уменьшение количества вводимого алюминия менео 0,01% массы валка

(/

С

о а а а ос

не обеспечивает устранения подкорковых газовых раковин. Ввод алюминия в количестве более 0,1% приводит к нарушению сфероидальности графитных включений в металле.

Отливают модели валков из чугуна, модифицированного магнием (Мд ост. 0,03%), в литейную форму с диаметром бочки 450 мм, имеющей массу 600 кг. После заполнения полости литейной формы расплавом на 0,79 ее объема вводят гранулированный алюминий в количестве 0,36 кг (0,06%).

Оценку качества образцов от моделей отлитых валков производят путем исследования макроструктуры и фактора формы графита.

Результаты испытаний способа показывают, что его реализация приводит к устранению подкорковых газовых раковин и получению плотной мелкозернистой структуры рабочего слоя валка при сохранении шаровидной формы.

Формул а иэо бретени я

Способ отливки валков, включающий сифонную заливку в литейную форму чугуна

с шаровидным графитом и введение в него добавок, отличающийся тем, что, с целью уменьшения образования в рабочем слое подкорковых газовых раковин, в качестве добавок используют гранулированный

алюминий в количестве 0,01-0,1 % от массы расплава под бочку валка и вводят его после заполнения расплавом литейной формы на 3/4-5/6 ее объема.

Изобретение относится к черной металлургии, к литейному производству, в частности к технологии получения прокатных валков. Цель изобретения - уменьшение образования в рабочем слое подкорковых газовых раковин. Суть способа заключается во вводе гранулированного алюминия в количестве 0,01-0,1% от массы бочки валка и расплав чугуна с шаровидным графитом, заливаемым через сифонную литниковую систему в литейную форму после заполнения ее на 3/4-5/6 объема.