Способ отливки валков с комбинированным электродуговым - электрошлаковым обогревом прибыли Советский патент 1991 года по МПК B22D27/20 

Изобретение относится к черной металлургии, к области литейного производства, в частности к технологии получения прокатных валков.

Цель изобретения - повышение качества верхней шейки валка.

Проведение электродугового обогрева обусловлено необходимостью подачи тепла с высокой интенсивностью из-за больших тепловых потерь жидким металлом отливки. Онако в процессе электродугового обогрева происходит насыщение металла верхней шейки валка газами и образование раковин при затвердевании металла. Поэтому по .сравнению с прототипом изменен режим обогрева после окончания электродугового обогрева; в наведенную шлаковую ванну вводится гранулированный алюминий в количестве 0,01-0,1% массы металла верхней шейки обогреваемого валка. Затем проводится электрошлаковый обогрев до оконча- ния затвердевания отливки. Вывод алюминия до окончания электродугового обогрева не устраняет образования газовых

дефектовдак как в зоне дуги происходит окисление алюминия и его угар. Ввод алюми,- ния в процессе электрошлакового обогрева уменьшит эффективность раскисления металла из-за понижения температуры шлаковой ванны и повышения вязкости шлака. Уменьшение количества вводимого алюминия менее 0,01% не обеспечивает устранения газовых раковин. Увеличение количества алюминия более 0,1 % приводит к нарушению сфероидальности графитных включений в металле обогреваемой шейки валка.

Испытания изобретения проводили в условиях вальцелитейного цеха Днепропетровского завода прокатных валков (ДЗПВ), а исследование макро- и микроструктуры образцов на установках кафедры литейного производства ДМетИ. Все операции по плавке и заливке металла, формовке и сборке литейных форм осуществляли в соответствии с действующими технологическими инструкциями ДЗПВ.

Отливки модели валков из чугуна, модифицированного магнием (Мд ост. 0,03%), в

у

&

ON CJ VI

О СЛ

литейную форму с диаметром бочки 500 мм и шейками диаметром 330 мм, масса верхней шейки 500 кг. После окончания заливки начинали электродуговой обогрев, который проводили в течение 16 мин. Затем обогрев прекращали, в прибыль вводили гранулированный алюминий в количестве 0,3 кг (0,06%).

Оценку качества образцов от моделей отлитых валков производили путем исследования макроструктуры и фактора формы графита.

Исследования показали, что после проведения электродугового обогрева ввод алюминия в прибыль валка обеспечил получение фактора формы графита, близкой к шаровидному (,7), а макроструктура металла была мелкозернистой и бездефектной.

0

5

0

Опробование разработанного способа в промышленных условиях показало, что его использование приводит к снижению брака по газовым раковинам и повышает качество металла в верхней шейке.

Формула изобретения Способ отливки валков с комбинированным электродуговым - электрошлаковым обогревом прибыли, включающий заполнение литейной формы металлом, проведение последовательного электродугового и электрошлакового обогрева прибыли, отличающийся тем, что, с целью повышения качества верхней шейки валка, после окончания электродугового обогрева перед электрошлаковым обогревом в шлаковую ванну вводят гранулированный алюминий в количестве 0,01...0,1% от массы верхней шейки валка.

Изобретение относится к черной металлургии, к литейному производству, в частности к технологии получения прокатных валков. Цель изобретения - повышение качества верхней шейки валка. После окончания электродугового обогрева прибыли в шлаковую ванну вводится гранулированный алюминий в количестве 0,01-0,1% массы верхней шейки валка с последующим проведением электрошлакового обогрева.