Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических волокон.
Цель изобретения - упрощение технологии и повышение качества волокон.
На навеску хлопковой ваты путем беспорядочного погружения осаждают высоко- дисперсный металл нужного веса ( в соотношении 1,5 - 2,5 ч металла на 1 ч ваты). После этого композицию помешают в термошкаф, нагретый до400-500°С Времянахождения композиции в термошкафу определяется полным выгоранием хлопковой ваты и появлением характерного цвета для данного металла ( предварительно композиция с любым металлом имеет черный цвет). Это время составляет не более 2-10 мин. Полученные металлические волокна вынимают и охлаждают до окружающей температуры. Качество получаемого волокнистого металла проверяют с помощью оптического и электронного растрового микроскопов.
П р и м е р 1. Получают волокнистое серебро. Для этих целей берут 1 г хлопковой ваты и методом беспорядочного погружения высаживает на нее высокодисперсное серебро ( размер частиц 2 - 100 нм ) весом 1 - 2 г. После этого композицию помещают в нагретый до 400°С термошкаф и прогревают в течение 2 мин до выгорания ваты и появления характерного для серебра белого цвета. В результате получено волокнистое серебро с размером волокон 1 - 10 мкм и длиной до 5 мм, которое обладает хорошими пластичными свойствами (легко прессуется ) и обладает удельной электропроводностью, равной таковой для массивного металла
Для выбора оптимального весового соотношения между хлопковой ватой и металлом проведены эксперименты, результаты которых приведены в табл. 1
Пример 2. Получают волокна , никеля, свинца, платины, аналогично примеру 1, с композициями из 2 мае ч ьысоко- дисперсного металла и 1 мае ч. хлопковой
СО
С
о
00
сл о о о
ваты при i различных температурах. В результате получены волокнистые металлы с длиной волокон 0,1 - 5 мм диаметром 1 - 10 мкм.
Результаты опытов сведены в табл. 2. В случае использования высокодисперсных металлов с размерами частиц 100-5000 им волокнистые металлы не получаются.
Пример 3. Получают волокна молибдена, при этом температуру термообработки повышают по сравнению с менее проплавкими волокнами (примеры 1 и 2), а нагрев ведут в инертной атмосфере.
Результаты приведены в табл.3.
Использование предлагаемого способа дает возможность упростить технологию получения металлических волокон, так как его реализация не требует специального сложного оборудования и исключается ряд операций,
повысить качество волокнистого материала путем снижения толщины волокна и расширить сферу применения способа для получения волокон из тугоплавких металлов.
Формула изобретения. Способ получения металлических волокон, включающий осаждение исходного материала на волокна хлопковой ваты и
последующую термообработку, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения качества волокон, в качестве исходного материала используют металлический порошок с размером частиц 1-100 нм, взятым в соотношении к количеству хлопковой ваты ( 1,5-2,5 ):1, а термообработку осуществляют с нагревом до температуры 400-500°С и выдержкой до полного выгорания ваты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения форм | 1980 |
|
SU944743A1 |
ПРОВОДЯЩИЕ ВОЛОКНА | 2014 |
|
RU2660045C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИМИКРОБНОГО СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2525545C2 |
Способ получения серебросодержащего целлюлозного текстильного материала | 2023 |
|
RU2808797C1 |
СОРБЦИОННО-БАКТЕРИЦИДНЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, СПОСОБ ФИЛЬТРОВАНИЯ ЖИДКИХ ИЛИ ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕД, МЕДИЦИНСКИЙ СОРБЕНТ | 2009 |
|
RU2426557C1 |
ФИЛЬТРОСОРБИРУЮЩИЙ ПАТРОН ОТ АГРЕССИВНОЙ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2005 |
|
RU2295379C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩИХ СЕРЕБРЯНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1989 |
|
SU1623544A1 |
ФИЛЬТРУЮЩАЯ СРЕДА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ И ГАЗА, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ФИЛЬТРОВАНИЯ | 2008 |
|
RU2398628C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩИХ АНТИБАКТЕРИАЛЬНЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2598479C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1993 |
|
RU2090578C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических волокон. Цель - упрощение технологии и повышение кпчества волокон. На навеску хлопковой ванны путем беспорядочного погружения осаждают высокодисперсный металл с размером частиц 1 - 100 им, затем проводят термообработку при температуре 500 - 800°С до полного выгорания ванны. В результате получают волокна чистого металла толщиной 1 - 10 мкм. 3 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Металл
Размер частиц, нм
10-100 10-100 10-100
10-100 10-100 10-100
Продолжение таОл. 2
Таблица 3
Температура прогрева композиции в термошкафу с азотной ат- мосферой, °С
Имеются остатки ваты
Цвет волокон черный
Цвет волокон серый
длиной до 3 мм
То же
м
Цвет волокон светлосерый, имеются частицы размерами до 10 мкм
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Е., Шенфель Л | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Электропроводящие полимерные композиции | |||
- М.: Химия, 1984, с | |||
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Новый способ получения вольфрамовых волокон, Реф | |||
Вальцовая мельница для измельчения стальной закаленной или чугунной стружки в порошок | 1957 |
|
SU111284A1 |
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок | 1922 |
|
SU35A1 |
Авторы
Даты
1991-10-23—Публикация
1989-09-13—Подача