Способ пакетировки крупногабаритных длинномерных углеродных заготовок в процессе обжига Советский патент 1991 года по МПК C01B31/02 

со

С

Изобретение относится к технологии обжига крупногабаритных длинномерных углеродных заготовок. Цель - увеличение выхода обожженных заготовок и повышение стабильности физико-механических характеристик графитированных изделий на основе полученных заготовок. Сущнодть способа заключается в том, что заготовки укладывают в кассету печи на боковую поверхность параллельно одна над другой с расстоянием между ними, равным 0,10-0,35 их диаметра, причем нижнюю заготовку располагают на основании кассеты по ее диагонали так, что центр заготовки совпадает с точкой пересечения диагоналей основа- ния кассеты. Предлагаемый способ позволяет на 9,2% по сравнению с известным повысить выход обожженных заготовок и в 6-9 раз повысить стабильность физико- механических характеристик графитированных заготовок. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к процессу обжига углеродных, формованных, крупногабаритных длинномерных заготовок, применяемых после графитации для изготовления анодов, сеток ртутных выпрямителей, а также для различных деталей электровакуумных приборов.

Целью изобретения является увеличение выхода обожженных заготовок и повышение стабильности физико-механических характеристик графитированных изделий на основе полученных заготовок.

На чертеже изображена схема осуществления способа.

Заготовки 1 устанавливают в металлический контейнер 2 размером 14052х1700 мм по диагонали основания кассеты 3, причем центр их находится в точке 4 пересечения диагоналей основания кассеты 3. Дно контейнера 2 засыпают слоем засыпки 5

высотой 30-60 мм, на который укладывают заготовку 1. Последующие заготовки 1 укладывают параллельно нижней с расстоянием между ними, равным 0,10-0,35 их диаметра. Свободное место в контейнере 2 от крупногабаритных заготовок 1 загружают различными марками углеграфитовых материалов 6. В камеру устанавливают 8-12 контейнеров 2: 4-6 в нижний ряд, а остальные - в верхний ряд.

Для упаковки заготовок в контейнеры используют углеродную засыпку: подсушенный каменноугольный кокс или термоантрацит в смеси с возвратом графитировочных печей.

Обжигу подвергают формованные заготовки, полученные гидростатическим методом размером: диаметр 250-350 мм и высота 700-1000 мм, изготовленные на основе нефтяного прокаленного кокса и каО00 СЛ 00 О 00

менноугольного сред- температурного пека. Обжигают заготовки до 1050-1150°С в течение 300-340 ч (поДсЕЮдовое пространство), затем пропитьтакл пеком, обжигают повторно и графитируют до 2400°С в промышленных печах графшации,

Пример 1. Формованные заготовки марки АРВ, полученные методом гидростатического прессования при давлении 600 кгс/см2, диаметром 300 мм и высотой $00 мм, изготовленные из нефтяного прокаленного кокса (70 мас.%)и каменноугольного среднетемпературного пека (30 мас.%), устанавливают в металлические контейнеры (14052х1700 мм) по диагонали основания Кассеты, причем центр их находится в точке Пересечения диагоналей основания кассеты. Дно контейнера засыпают слоем углеродной засыпки 50 мм, на которую укладывают нижнюю заготовку. Верхняя и Последующие заготовки параллельны нижней с расстоянием между ними 0,2 их диаметра. Зазоры между заготовками упа: ковывают сзасыпкой: подсушенный каменноугольный кокс с содержанием фракций +3,0 и 0,5 мм не более 10%. Свободное пространство в контейнере заполняют заготовками марки ГМЗ 3002хЗОО мм. Загруженные таким образом контейнеры устанавливают в кассету кольцевой обжиговой печи. Обжиг происходит в среде летучих пека до температуры подсводового пространства 1100°С в течение 320 ч со скоростью 3,4°С/ч. Обожженные заготовки пропитывают каменноугольным пеком по существующим техническим условиям в промышленности, обжигают повторно с соблюдением приведенного способа пакетировки и графитируют в печах графитации до 2400°С.

Примеры 2-5. Выполняют аналогично примеру 1, но при других размерах заготовок и их пакетировкой.

Пример 6 (известный). Обжиг крупногабаритных длинномерных заготовок ве

600 70D 1003 (300

0

0

5

5

0

5

0

дут в газовых кольцевых кассетных камерах. Заготовку устанавливают в контейнер на торцовую поверхность и засыпают углеродной пересыпкой. Обжиг ведут до температуры подсводового пространства 1100-1200°С со скоростью 3,0-3,5°С/ч в течение 320 ч. В этом случае неравномерный подвод тепла по высоте и сечению заготовок из-за их неудовлетворительной пакети- ровки в обжиговой кассете создает условия, уменьшающие выход продукции и ухудшающие стабильность свойств графита.

Результаты экспериментов представлены в таблице.

Из анализа табличных данных следует, что пакетировка заготовок предлагаемым способом позволяет по сравнению с известным повысить выход заготовок после обжига на 9,2%, а разброс значений по плотности, пределу прочности при сжатии и удельному электросопротивлению графиги- рованных заготовок снизить соответственно в 6,9 и 7 раз.

Формула изобретения Способ пакетировки крупногабаритных длинномерных углеродных заготовок в процессе обжига, включающий установку заготовок в кассету, обжиговой камеры на подовый слой пересыпки и заполнение пространства между заготовками и над ними слоем пересыпки, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода обожженных заготовок и повышения стабильности физико-механических характеристик графи- тированных изделий на основе полученных заготовок, заготовки устанавливают на боковую поверхность параллельно одна над другой с расстоянием между ними, равным 0,10-0,35 их диаметра, причем нижнюю заготовку располагают на основании кассеты по ее диагонали так, чтобы центр заготовки находился в точке пересечения диагоналей основания кассеты.

440-451

7

1D,6-12J

42Г -Ј4Р

5 300 600 Б 40x250x1100

0,55 92,6 1,60-1,71435-45010,9-11.9

33В

64,2 1,55-1,66240-33010-14,1

jB 27Т9

Примечание. В числителе указаны граничные значения показателей, в знаменателе разброс значений (коэффициент вариации) в процентном отношении и максимальному значению.

О О О О &

0оо о о а

Продолжение таблицы