Способ очистки водного раствора алканоламинов Советский патент 1991 года по МПК C07C213/10 

Изобретение относится к усовершенствованному способу очистки водных растворов аминов, применяемых, в свою очередь, для очистки природных и попутных нефтяных газое от сероводорода и углекислого газа, и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности.

Цель изобретения - упрощение процесса.

Пример 1. В лабораторный экстрактор при 40°С сверху подают промышленный раствор (водный) диэтаноламина (ДЭА) со скоростью 1,5 л /ч, а снизу в противоток раствору .ДЭА - сорбент со скоростью 0,3 л/ч, представляющий собой газойлевую фракцию пиролиза, выкипающую в пределах 200 - 450°С, имеющую плотность при 20°С 0,9880 г/см и содержащую 2 мас.% асфальтенов. Соотношение водный раствор амина: сорбент 5:1. Из верхней части экстрактора непрерывно отводят на регенерацию перегонкой загрязненный примесями сорбент со скоростью 0,3 л/ч, а из нижней части экстрактора - очищенный водный раствор ДЭА в количестве 1,5 л/ч, затем отстаивают в течение 60 мин и анализируют.

о

00

ел ю

ю

Высота столба пены в необработанном водном растворе ДЭА и обработанном предлагаемым сорбентом составляет соответственно 370 и 80 мм, содержание примесей, растворимых в ССЦ, составляет соответственно 332 и 95 мг/л.

Пример 2. В лабораторный стеклянный экстрактор при 40°С сверху подают промышленный водный раствор ДЭА со скоростью 1,5 л/ч, а снизу - в противоток водному раствору ДЭА сорбент со скоростью 0,3 л/ч, представляющий собой газой- левую фракцию пиролиза, выкипающую в пределах 200 - 450°С, имеющую плотность при 20°С 1,000 г/см3, содержащую 10 мае. % асфальтенов. Обработанный сорбентом водный раствор амина находится в зоне отстоя 60 мин.

Высота столба пены в необработанном и обработанном растворе амина составляет соответственно 370 и 40 мм. содержание углеводородов, растворимых в ССЦ, - 332 и 100 мг/л.

Пример З.В лабораторный стеклянный экстрактор при 40°С сверху подают промышленный водный раствор метилдиэ- таноламина (МДЭА) со скоростью 1,5 л/ч, а снизу - в противоток раствору МДЭА сорбент со скоростью 0.3 л/ч, представляющий собой газойлевую фракцию пиролиза, выкипающую в пределах 200 - 450°С, имеющую плотность при 20°С 1,000 г/см3и содержащую 10 мас.% асфальтенов. Соотношение водный раствор амина : сорбент 5:1. Из

верхней части экстрактора непрерывно отводят на регенерацию загрязненный примесями сорбент в количестве 0,3 л/ч, а из нижней части экстрактора - водный раствор

МДЭА в количестве 1,5 л/ч, очищенный МДЭА находится в зоне отстоя 60 мин.

Высота столба пены водного раствора МДЭА до и после обработки сорбентом составляет соответственно 410 и 107 мм, содержание примесей, растворимых в ССЦ, - 376 и 102 мг/л.

Пример 4, Проводят аналогично примеру 3. но очистке подвергают водный раствор моноэтаноламина (МЭА).

Высота пены водного раствора МЭА до

и прсле обработки сорбентом составляет соответственно 470 и 60 мм, содержание примесей, растворимых в ССЦ. - 355 и 76 мг/л, Таким образом, предлагаемый способ

позволяет упростить процесс за счет проведения его по непрерывной технологии при практически одинаковой степени очистки водных растворов аминов, а также за счет легкой регенерации используемого сорбента и его многократного использования. Формула изобретения Способ очистки водного раствора алка- ноламинов от органических примесей обработкой сорбентом,отличающийся тем,

что, с целью упрощения процесса, в качестве сорбента используют газойлевые фракции пиролиза с пределами выкипания 200-450°С с содержанием асфальтенов 2-10 мас.%.

Изобретение относится к аминам, в частности к способу очистки водных растворов аминов, применяемых для очистки природных и попутных нефтяных газов от сероводорода и углекислого газа, и может быть использовано в нефтяной и газовой промышленности. Цель - упрощение процесса. Процесс ведут в экстракторе контактированием водного раствора амина в противотоке с газойлевой фракцией пиролиза с Т. выкипания 200-450°С и массовым содержанием асфальтенов 2 - 10%. Способ позволяет получать водный раствор амина той же степени чистоты, что и в известном способе, и упростить процесс за счет проведения его по непрерывной технологии при возможности легкой регенерации сорбента и его многократного использования СО с