Изобретение относится к масло-жировой промышленности и может быть использовано при получении твердого туалетного и хозяйственного мыла.
Цель изобретения - сокращение расхода соли, воды и пара и повышение экологической безопасности.
Способ получения твердого мыла состоит в следующем.
Смесь содопродуктов, жирового сырья и водного раствора соли подается в котел варки хозяйственного мыла или в котел варки туалетного мыла, а затем в котел, в котором осуществляется обработка подмыльных клеев. Прдмыльные щелока, полученные в результате указанной обработки, смешиваются с солью, которая растворяется в щелоках при перемешивании острым паром, и отстаиваются в смесителе-отстойнике. Затем через сборный коллектор полученный после отстаивания солевой раствор вновь
поступает в котлы варки хозяйственного или туалетного мыла
Следовательно особенность предлага- емого способа состоит в том, что подмыль- ные щелока, полученные после варки твердого хозяйственного или туалетного мыла, после отстаивания их от мыла и жира не сбрасываются в канализацию, как это предусмотрено применяемой на предприятиях известной технологией, а поступают в вертикальный смеситель-отстойник, в который также подается ковшовым транспортером сухая соль, острый пар для растворения и смешивания сухой соли до получения концентрации, требуемой технологией (26%). Затем готовый солевой раствор из смесителя-отстойника поступает в отстойник, где отстаивается от загрязнений, поступает в сборный коллектор и далее - в мыловарные котлы для последующих варок мыла.
Таким образом, использование предлагаемого способа получения твердого мыла
О
а ел
4J 00
Јs.
по сравнению с известным позволяет достичь экономии соли в два раза, так как 26%-ный раствор соли, требуемый по технологии получения мыла, включает 13-17% солей, содержащихся в подмыль- ных щелоках. Достигается также экономия воды, так как на приготовление раствора соли используется не чистая вода, а подмыльные щелока, и экономия пара, так как пар расходуется только на растворение 9-13% соли вместо 26% соли. Достигается, кроме того, значи-. тельная экономия мыла, жира, содопро- дуктов, которые по известной технологии уходят в канализацию и существенным образом снижают экологическую безопасность производства мыла, а по предлагаемому способу возвращаются в производство.
Формула изобретения Способ получения твердого мыла, включающий карбонатное омыление смеси жирных кислот, доомыление смеси раствором
каустической соды, высаливание, шлифование, отстаивание с разделением на мыльную основу и подмыльные щелока, отделение мыльной основы, ее сушку и пи- лирование, отличающийся тем, что, с
целью сокращения расхода соли, воды и пара и повышения экологической безопасности, для высаливания используют солевой раствор, полученный путем добавления в подмыльные щелока соли до необходимого
количества, растворения соли при перемешивании острым паром, отстаивания полученной смеси и отделения солевого раствора от образовавшегося при этом осадка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки подмыльно-щелоч-НыХ CTOKOB | 1978 |
|
SU808378A1 |
Способ получения твердого хозяйственного мыла | 1989 |
|
SU1634701A1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЫЛЬНОЙ ОСНОВЫ | 2022 |
|
RU2800486C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО МЫЛА | 1994 |
|
RU2065489C1 |
МЫЛО ТУАЛЕТНОЕ | 2000 |
|
RU2163256C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО МЫЛА | 1994 |
|
RU2091453C1 |
МЫЛО ТУАЛЕТНОЕ | 2000 |
|
RU2163255C1 |
Способ получения твердого туалетного мыла | 1980 |
|
SU960245A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОГО ТВЕРДОГО МЫЛА | 2019 |
|
RU2708062C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ТУАЛЕТНОГО МЫЛА ДЛЯ ОЧИЩЕНИЯ ДЕТСКОЙ КОЖИ | 2018 |
|
RU2743992C2 |
Изобретение относится к масло-жировой промышленности и может быть использовано при получении твердого туалетного и хозяйственного мыла Целью является со кращение расхода соли, воды и пара и новы шение экологической безопасности, которая достигается за счет того что дли высаливания используют солевой раствор полученный путем добавления в подмыль ные щелока соли до рецептурно необходи мого количества, растворения соли при перемешивании острым паром, отстаивания полученной смеси и отделения солевою раствора от образовавшегося при этом осадка.
Руководство по технологии получения и переработке растительных масел и жиров Том IV, Ленинград, 1975, с | |||
Вагонный распределитель для воздушных тормозов | 1921 |
|
SU192A1 |
Авторы
Даты
1991-10-23—Публикация
1989-10-23—Подача