Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкционной нержавеющей стали, которая предназначается для изготовления сварных труб трубопроводов высокого давления.
Целью изобретения является повышение прочности, пластичности, стойкости против межкристаллитной коррозии сварных соединений.
В табл.1 и 2 даны составы предлагаемой стали и соответствующие составам свойства.
Предложенная сталь выплавлена в открытых индукционных печах емкостью 50 кг. Металл разливается в слитки весом 17 кг. Передел металла на холоднокатаный лист толщиной 1,5 мм производится по следующей технологической схеме: ковка на сутунку 30x70 мм, температура нагрева под ковку 1180°С; зачистка сутунки наждачным камнем; горячая прокатка на лист толщиной 2,5 мм, температура нагрева 1180°С; термообработка, 1050°С, время выдержки 5-10 мин, закалка в воде; травление (кислотно- щелочное); зачистка листа щетками; холодная прокатка до толщины 1,5 мм (за 2-3 прохода)
Непосредственно после холодной деформации лист нагревают в открытой камерной печи до 1000°С, выдерживают в течение 10 мин и закаливают в воде.
После термообработки изготавливают стандартные плоские образцы для механических испытаний. Испытания на межкри- сталлитную коррозию проводят по методу АМУ (ГОСТ 6032 - 84).
Предложенная сталь в сравнении с известной имеет более высокую прочность, пластичность и стойкость против межкриО 00 О О
ю о
сталлитной коррозии в сварных соединениях.
Применение стали позволит уменьшить расход стали на изготовление трубопроводов гидросистем машин на 40%, а также позволит удешевить технологию изготовления сварной трубки вместо цельнотянутой.
Формула изобретения Аустенитная нержавеющая сталь преимущественно для сварных труб, содержащая углерод, хром, никель, марганец, кремний, молибден, ниобий, азот, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, пластичности, стойкости против межкристаллитной коррозии сварных соединений, она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
Углерод0,05 - 0,08
Хром16,5-17,5
Никель4,5 - 5,2
Марганец1,0 - 1,5
Кремний1,5 - 1,8
Молибден1-3
Ниобий0,04-0,16
Азот0,15-0,19
ЖелезоОстальное
при этом должны быть выполнены следующие соотношения: 2 никель + 2 марганец + 10 (углерод + азот) 9,0- 10,8; Ј (углерод + азот) 0,23 - 0,26.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2000 |
|
RU2173729C1 |
| НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2014 |
|
RU2573161C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ МАЛОМАГНИТНАЯ НЕСТАБИЛИЗИРОВАННАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ, УСТОЙЧИВАЯ К ЛОКАЛЬНЫМ ВИДАМ КОРРОЗИИ В ЗОНАХ ТЕРМИЧЕСКОГО ВЛИЯНИЯ СВАРКИ И ДЛИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА В ОБЛАСТИ ОПАСНЫХ ТЕМПЕРАТУР | 2021 |
|
RU2782832C1 |
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2409697C1 |
| НЕСТАБИЛИЗИРОВАННАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ, УСТОЙЧИВАЯ К ЛОКАЛЬНОЙ КОРРОЗИИ В СКД-ВОДЕ | 2022 |
|
RU2790717C1 |
| КОМПОЗИЦИОННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ОРУЖИЯ | 2008 |
|
RU2374354C1 |
| Конструкционная криогенная аустенитная высокопрочная коррозионно-стойкая свариваемая сталь и способ ее обработки | 2017 |
|
RU2657741C1 |
| КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СПЛАВ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2005 |
|
RU2288967C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2017 |
|
RU2687619C1 |
| Аустенитная коррозионно-стойкая сталь с азотом | 2019 |
|
RU2716922C1 |
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкционной нержавеющей стали, которая предназначается для изготовления сварных труб трубопроводов высокого давления. Целью изобретения является повышение прочности, пластичности и стойкости против межкристаллитной коррозии сварных соединений. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,05 - 0,08; 16,5- 17,5; никель 4,5 - 5,2; марганец 1,0 - 1,5; кремний 1,5 - 1,8; молибден 1,0 - 3,0; ниобий 0,04 - 0,16, азот 0,15 - 0,19; железо - остальное, при этом должны быть выполнены следующие соотношения никель + 2 марганец + 10 (углерод + азот) 9,0 - 10,8; 2(УглеР°Д + азот) 023 - 0,26. 2 табл.
Таблица 2
| Шланговое соединение | 0 |
|
SU88A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
