Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано при изготовлении светоделительных и пропускающих интерференционных покрытий.
Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости покрытия.
Увеличение коррозионной стойкости интерференционного покрытия достигается за счет дополнительного нанесения на него слоя диоксида кремния оптической толщиной А/4 и слоя оксида алюминия А120з оптической толщиной
2m U я
где Арабочая длина волны, а т - целые числа от 1 до 4.
Покрытие наносят следующим образом
На подложку из стекла марки К8. КУ-1.КВ и других наносят интерференционное покрытие из чередующихся диэлектрических слоев с высоким пв 1,8 - 2,3 и низким п 1,40 - 1,47 показателями преломления и оптической толщиной каждого А/4. Оптический элемент помещают в вакуумную установку, например ВА-710. снабженную двумя электронно-лучевыми испарителями, системой кварцевого контроля толщины слоев, обеспечивающей точность нанесения слоев ± 2%, и подколпачным оборудованием, обеспечивающим однородность покрытия по диаметру подложки не менее 2%. Загружают в первый тигель электроннолучевого испарителя материал с высоким показателем преломления, например диоксид гафния, не менее 30 г и оксид алюминия
о
00
с со ю го
А120з не менее 10 г, во второй тигель - материал с низким показателем преломления, например BaF2 и диоксид кремния в таких же количествах, Откачивают вакуумную камеру до давления не хуже 2 10 торр (2,66 10 Па). Проводят нанесение слоя диоксида гафния, например, со скоростью 55 нм/мин оптической толщиной 62 нм (для А 248 нм). Затем производят нанесение фторида бария аналогичной толщины.
Таким образом на подложку наносят требуемое число слоев, например семь, заканчивая процесс нанесением слоя с высоким показателем преломления - диоксида гафния. Далее на полученную интерференционную систему из семи слоев наносят слой диоксида кремния аналогичной толщины, например, со скоростью 70 нм/мин. Затем производят нанесение слоя оксида алюминия оптической толщиной, например, 310 нм, что соответствует 5/4 А (т 2) для А- 248 нм, со скоростью, например, 16 км/мин. Различие скоростей нанесения различных слоев обеспечивает создание различных структур слоев, что позволяет проводить прерывание сквозного роста пор в последующих слоях. В качестве веществ с
высоким показателем преломления могут использоваться диоксид циркония, сульфид цинка и другие, а с низким показателем преломления - фторид магния, диоксид крем- ния, содержащий 3% по весу А120з и др.
Таким образом, полученное интерференционное покрытие имеет коррозионную стойкость во фтооирующей среде на порядок выше, на 20 % выше лучевую стойкость
и в 5 - 10 раз большую работоспособность. Формула изобретения Интерференционное покрытие из чередующихся диэлектрических слоев с высоким пв 1,8 - 2,3 и низким пн - 1,40 - 1,47
показателями преломления и оптической толщиной каждого, равной Я/4, где А - рабочая длина волны, нанесенное на прозрачную на рабочих длинах волн подложку, причем первый и последний, считая от подложки, слои - с высоким показателем преломления, отличающееся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости покрытия, оно дополнительно содержит нанесенные на покрытие слой диоксида кремния оптической толщиной А/4 и слой оксида алюминия А120з оптической толщиной
- А , где m - целые числа от 1 до 4.
4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПРОСВЕТЛЯЮЩЕГО МНОГОСЛОЙНОГО ШИРОКОПОЛОСНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ОПТИЧЕСКОГО СТЕКЛА | 2015 |
|
RU2597035C1 |
МНОГОСЛОЙНЫЕ ПИГМЕНТЫ НА ОСНОВЕ СТЕКЛЯННЫХ ЧЕШУЕК | 2002 |
|
RU2323238C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗЕРКАЛ И ЗЕРКАЛО | 1993 |
|
RU2120919C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2009 |
|
RU2420607C1 |
Контрастный многослойный пигмент и способ его получения | 2016 |
|
RU2636088C1 |
ИНТЕРФЕРЕНЦИОННОЕ ЗЕРКАЛО | 1995 |
|
RU2097802C1 |
Оптический интерференционный блокирующий фильтр | 2022 |
|
RU2799894C1 |
Многоспектральное зеркало | 1985 |
|
SU1841164A1 |
МНОГОСЛОЙНАЯ СТРУКТУРА, ОБРАЗОВАННАЯ СЛОЯМИ НАНОЧАСТИЦ, СО СВОЙСТВАМИ ОДНОМЕРНОГО ФОТОННОГО КРИСТАЛЛА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ | 2008 |
|
RU2454688C2 |
ИЗДЕЛИЕ И МОНОЛИТНЫЙ ПРОЗРАЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ, ИМЕЮЩИЕ ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ | 2003 |
|
RU2287433C2 |
Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано при изготовлении светоделительных и пропускающих интерференционных покрытий. Изобретение позволяет повысить коррозионную стойкость покрытий, работающих во фторирующей среде. Увеличение коррозионной стойкости достигается за счет нанесения покрытия из чередующихся диэлектрических слоев с высоким Пв 1.8 - 2,3 и низким пн 1.40 - 1,47 показателями преломления и оптической толщиной каждого Я/4. где А - рабочая длина волны Первый и последний, считая от подложки, слои - с высоким показателем преломления. Дополнительно наносят слой диоксида кремния оптической то ищи ной А/4 и спой оксида алюминия оптической толщиной 2 m -M ,, л где m целые числа or 1 до 4 Ё
Просветляющее покрытие | 1983 |
|
SU1176280A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Покрытия оптических деталей Классификация и обозначение | |||
Пневматическое нагрузочное и разгрузочное приспособление для массового транспортирования сыпучих материалов, а также жидкостей | 1924 |
|
SU1901A1 |
Авторы
Даты
1991-10-23—Публикация
1989-10-25—Подача