Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано, например, в производстве ленточных магнитопроводов из аморфных магнитных материалов (АММ)
Цель изобретения - расширение области применения состава путем снижения температуры термообработки в процессе получения покрытия на его основе и уменьшение толщины покрытия при одновременном повышении диэлектрических показателей.
П р и м е р 1. Для получения электроизоляционного состава 49,32 г гексааланино- железисульфата растворяют при 23°С в 200 г воды при перемешивании, 5,48 г триа- ланиноникелосульфата растворяют при 23°С в 100 мг воды при перемешивании. Раствор сливают вместе и упаривают при 100-120°С до образования сиропообразной жидкости (содержание воды 109,6 г, весовое отношение солей и воды 1:2, т.е равное 0,5). Содержание ингредиентов в электроизоляционном составе, мас.%: гексааланиножелезисульфат 30,0; триаланиноникелосуль- фат 3,3; вода 66,7
Вытягиваем из раствора на ленте АММ получают электроизоляционные покрытия толщиной 0,6-0,8 мкм Покрытия сушат при 100-120°С и отжигают при 300°С - температуре термомагнитной обработки ленты из АММ.
Другие рецептуры состава по примерам приведены в табл.1, сравнительные характеристики покрытий приведены в табл 2
Как видно из табл 2, толщина покрытия, получаемого с использованием предлагаемого состава, уменьшается в 5 раз при одновременном получении высоких электроизоляционных свойств.
Высокие значения напряжения пробоя и низкое значение тангенса диэлектрических потерь делает перспективным использование предлагаемого тонкопленочного электроизоляционного покрытия в качестве межслойной изоляции в ленточных магнито- проводах из АММ
СО
с
о
00
о ь.
00
Используемые компоненты для создания покрытия не токсичны, широкодоступны, дешевы. Расход материалов незначителен, что обусловлено малой толщиной покрытия.
Покрытие не ухудшает магнитных свойств ленты из АММ. Технология его получения проста.
Формула изобретения
Электроизоляционный состав, содержащий соединения металлов и воду, отличающийся тем, что, с целью расширения области его применения путем снижения
0
5
температуры термообработки в процессе получения покрытия на его основе и уменьшения толщины покрытия при одновременном повышении диэлектрических показателей, в качестве соединений металлов он содержит гексааланиножелезисуль- фат формулы I Ре2(5СМ)з 6CH3CH(NH2)COOH и триаланиноникелосульфат формулы II М15043СНзСН(МН2)СООН при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гексааланиноже- лезисульфат формулы I 15,7-30 Триаланиноникелосульфат формулы II3,1-16,7 Вода66,6-68.6
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2569260C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНИТОПРОВОДА | 2012 |
|
RU2510661C1 |
Способ изготовления анизотропной электротехнической стали | 1990 |
|
SU1744128A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОГО И ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ЭКРАНА | 2016 |
|
RU2636269C1 |
Способ получения аморфных пленок Со-Р на диэлектрической подложке | 2016 |
|
RU2630162C1 |
Электроизоляционная эмаль | 1990 |
|
SU1818310A1 |
МАГНИТОПРОВОД | 1996 |
|
RU2115968C1 |
Состав для электроизоляционного покрытия | 1980 |
|
SU902079A1 |
Способ изготовления магнитопроводов из ленточной электротехнической стали | 1990 |
|
SU1717651A1 |
МАГНИТОПРОВОД | 1998 |
|
RU2149473C1 |
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в производстве ленточных магнитопроводов из аморфных магнитных материалов. Цель изобретения - расширение области применения электроизоляционного состава путем снижения температуры термообработки в процессе получения покрытия на его основе и уменьшение толщины покрытия при одновременном повышении диэлектрических показателей. Состав, содержащийгексааланиножелезисул ьфат Ре2(304)з-6СНзСН(МН2)СООН, триалани- ноникелосульфат М 3043СНзСН(МН2)СООН и воду, позволяет проводить термообработку покрытия при 300°С. Получаемые покрытия при толщине 0,6-0,8 мкм имеют пробивное напряжение 200-240 В 2 табл
Таблица 2
Оптимальная температура термомагнитной обработки ленты из АММ. Прочное сцепление изоляционного покрытия с лентой из АММ сохраняется вплоть до излома ленты.
Тангенс диэлектрических потерь для частоты 1 МГц,
Продолжение табл.2
Состав для электроизоляционного покрытия | 1980 |
|
SU902079A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-10-23—Публикация
1989-04-06—Подача