(54) СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО
1
Изобретение :0тносится к электротехнике, в частности к технологии электроизоляционных покрытий преимущественно для ленточных магнитопроводов высокочастотных трансформаторов из магнитомягких материалов.
Известен состав- для электроизоляционного покрытия, содержащий окясь алюминия, нитрат алюминия и воду ИЬ
Недостатком указанного покрытия является низкая адгезия покрытия к подложке и его неравномерное распределение иа поверхности подложки. Кроме того, после отжига покрытие осыпается с подложки. Неравномерная толщина слоя приводит к низкому коэф. фиадгенту заполнения металлом и, как следствие, снижается прочность покрятия и резко умеиышется электрическое сопротивление покрытия после отжига.
Цель изо6рете1шя - повыщение прочности покрытия при сохранении электрического сопротивления покрытия в сочетании с уменьшенной толщиной слоя получаемого покрытия.
Поставленная цель досгигается тем, что В состав, содержащий окись алюминия, ниттт ПОКРЫТИЯ
алюминия и воду, дополнительно введены фтористый кальций и этиловый ширт при следующем соотношении компонентов, вес.%: Окись алюминия8-22
Нитрат алюминия7-19
Вода20-40
Этиловый спирт20-60
Фтористый кальций0,5 -3,5
Введение этилового спирта способствует лучщей смачиваемости, растеканию и быстрой сушке суспензии.
Количество этилового спирта зависит от шоооба гермнческс обработки: при контактном способе, путем пропускания электрического ток-а через магнитслровод, количество спирта максимальное; при термической обработке, путем прохождения магнитшровода через печь при 1200С, количество этнлового спирта минимальное.
Введение фтористого кальция способствуXет образованию в процессе отжига плотного покрытия с высокой прочностью сцепления с подложкой. При значительно меньпгей топшиие оно обладает высокими элект1К1июля39иконными свойствами, которые сохраняются при термической обработке. В табл. 1 приведены примеры предлага, емых составов. Процесс нанесения электроизоляционного неорганического покрытия на ленточный магШ(т И1ровод с использованием предлагаемого состава состоит из следующих операций. Состав готовят из высокодисперсной окиск алюминия в растворе нитрата алюминия с добавлением фтористого кальция, воды и этилового спирта. Затем смесь перемалывают в шаровой мельнице 12 ч. Состав остается годным к употреблению неограниченное время. Готснвый состав наносят на одну сторону ленты путем наката, затем для закреплеш1я состава на ленте ее протягивают через печь. Навивают ленту на оправку, закрепляют внут решшй и наружный концы ленты точечной сваркой и отжигают в печи при 1200° С до получения требуемых магнитных свойств. Для сравне1гая качества покрытий известньщ состав . при следующем соотношении компонентов, вес.%: окись алюминия 12, нитрат алюминия 28, вода остальное готовят и наносят таким же методом, как предлагаемый Сравнительные экспериментальные данные представлены в табл. 2. Из сравнения ижестного покрытия и предлагаемого видно, что толщина покрытия уменьшается в 2 раза, при этом сопротивление магнитопровода после отжига практически сохраняется по отношению к исходному, и, кроме того, спекание витков сердечника после отжига не наблюдается, а покрытие прочно сцепляется с материалом. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения электроизоляционных покрытий | 1990 |
|
SU1733501A1 |
Способ обработки анизотропной электротехнической стали | 1988 |
|
SU1565919A1 |
Состав для электроизоляционного покрытия на электротехнических сталях | 1978 |
|
SU779341A1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ БЫТОВЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ, ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭМАЛЬ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА, ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА, НАРУЖНЫЙ ТЕПЛОЗАЩИТНЫЙ И ГИДРОФОБНЫЙ СЛОЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ БЫТОВЫХ ЭЛЕКТРОПРИБОРОВ | 1994 |
|
RU2091986C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ | 1999 |
|
RU2207354C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ | 2003 |
|
RU2260569C1 |
Электроизоляционная эмаль | 1990 |
|
SU1818310A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ | 1973 |
|
SU384594A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ОКСИДОВ КРЕМНИЯ, ФОСФОРА, КАЛЬЦИЯ И МАГНИЯ | 2019 |
|
RU2719580C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНИТОМЯГКОГО ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1997 |
|
RU2135632C1 |
Температура отжига, С Толщина покрытия, мкм
Коэффициент заполнения магнитопровода металлом при котором достигаются требуемые свойства
Качество покрытия
При намотке ленты на стержень:
диаметром 15 мм
Таблица 2
}2001200
6-83-4
40-4665-78
РыхлоеПлотиое
Осьшается Прочно сцеплено с лентой
Свойства диаметром 8 мм
Сопротивление ленты магнитопровода при коэффициенте заполнения 75% до отжига. Ом после отжига, Ом
Формула изобретения Состав для электроизоляционного покрытия, содержащий окись алюминия, ннтрат алюминия и воду, отличающийс я тем, что, с целью повышения прочности покрытия прн сохранении электрического, сопротивления и уменьшения толщины слоя, он дополга1тельно содержит фтористый и этиловый спирт арк следующем соотношений компонентов, вес.%:
/
Продолжение табл.
,,,
Покрытие
г
предлагаемое
известное
Осьшяется Сохраняется прочно почти пол- сцепленным с лентой ностью
28
28 10-22 1-3
Окись алюминия8-22
Нитрат алюминия7-19
Этиловый спирт20-60
Фтористый кальций0,5-3,5
Вода20-40
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сборник Вопросы теплообмена. М., Изд. АН СССР. 1969. с, 198,
Авторы
Даты
1982-01-30—Публикация
1980-04-22—Подача