Состав для электроизоляционного покрытия Советский патент 1982 года по МПК H01B3/02 

Описание патента на изобретение SU902079A1

(54) СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО

1

Изобретение :0тносится к электротехнике, в частности к технологии электроизоляционных покрытий преимущественно для ленточных магнитопроводов высокочастотных трансформаторов из магнитомягких материалов.

Известен состав- для электроизоляционного покрытия, содержащий окясь алюминия, нитрат алюминия и воду ИЬ

Недостатком указанного покрытия является низкая адгезия покрытия к подложке и его неравномерное распределение иа поверхности подложки. Кроме того, после отжига покрытие осыпается с подложки. Неравномерная толщина слоя приводит к низкому коэф. фиадгенту заполнения металлом и, как следствие, снижается прочность покрятия и резко умеиышется электрическое сопротивление покрытия после отжига.

Цель изо6рете1шя - повыщение прочности покрытия при сохранении электрического сопротивления покрытия в сочетании с уменьшенной толщиной слоя получаемого покрытия.

Поставленная цель досгигается тем, что В состав, содержащий окись алюминия, ниттт ПОКРЫТИЯ

алюминия и воду, дополнительно введены фтористый кальций и этиловый ширт при следующем соотношении компонентов, вес.%: Окись алюминия8-22

Нитрат алюминия7-19

Вода20-40

Этиловый спирт20-60

Фтористый кальций0,5 -3,5

Введение этилового спирта способствует лучщей смачиваемости, растеканию и быстрой сушке суспензии.

Количество этилового спирта зависит от шоооба гермнческс обработки: при контактном способе, путем пропускания электрического ток-а через магнитслровод, количество спирта максимальное; при термической обработке, путем прохождения магнитшровода через печь при 1200С, количество этнлового спирта минимальное.

Введение фтористого кальция способствуXет образованию в процессе отжига плотного покрытия с высокой прочностью сцепления с подложкой. При значительно меньпгей топшиие оно обладает высокими элект1К1июля39иконными свойствами, которые сохраняются при термической обработке. В табл. 1 приведены примеры предлага, емых составов. Процесс нанесения электроизоляционного неорганического покрытия на ленточный магШ(т И1ровод с использованием предлагаемого состава состоит из следующих операций. Состав готовят из высокодисперсной окиск алюминия в растворе нитрата алюминия с добавлением фтористого кальция, воды и этилового спирта. Затем смесь перемалывают в шаровой мельнице 12 ч. Состав остается годным к употреблению неограниченное время. Готснвый состав наносят на одну сторону ленты путем наката, затем для закреплеш1я состава на ленте ее протягивают через печь. Навивают ленту на оправку, закрепляют внут решшй и наружный концы ленты точечной сваркой и отжигают в печи при 1200° С до получения требуемых магнитных свойств. Для сравне1гая качества покрытий известньщ состав . при следующем соотношении компонентов, вес.%: окись алюминия 12, нитрат алюминия 28, вода остальное готовят и наносят таким же методом, как предлагаемый Сравнительные экспериментальные данные представлены в табл. 2. Из сравнения ижестного покрытия и предлагаемого видно, что толщина покрытия уменьшается в 2 раза, при этом сопротивление магнитопровода после отжига практически сохраняется по отношению к исходному, и, кроме того, спекание витков сердечника после отжига не наблюдается, а покрытие прочно сцепляется с материалом. Таблица 1

Похожие патенты SU902079A1

название год авторы номер документа
Способ получения электроизоляционных покрытий 1990
  • Гунина Тамара Владимировна
  • Чумаевский Виктор Алексеевич
  • Невская Наталия Николаевна
  • Каган Инна Яковлевна
  • Литенко Вениамин Саввич
SU1733501A1
Способ обработки анизотропной электротехнической стали 1988
  • Соколовский Михаил Яковлевич
  • Пименов Юрий Анатольевич
  • Цырлин Михаил Борисович
  • Иванов Арнольд Александрович
  • Певзнер Лев Хатевич
  • Кавтрев Владислав Михайлович
  • Фишман Семен Борисович
  • Шалюгин Евгений Алексеевич
SU1565919A1
Состав для электроизоляционного покрытия на электротехнических сталях 1978
  • Коробов Александр Григорьевич
  • Радин Феликс Александрович
  • Петренко Алексей Григорьевич
  • Борисенко Владимир Григорьевич
  • Пужевич Рудольф Борисович
  • Соколовский Михаил Яковлевич
  • Кавтрев Владислав Михайлович
  • Венцкович Зинаида Павловна
SU779341A1
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ БЫТОВЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ, ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭМАЛЬ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА, ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА, НАРУЖНЫЙ ТЕПЛОЗАЩИТНЫЙ И ГИДРОФОБНЫЙ СЛОЙ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВАТЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ БЫТОВЫХ ЭЛЕКТРОПРИБОРОВ 1994
  • Варламов С.А.
  • Верховец М.Н.
  • Иванов А.С.
  • Ковалев Б.И.
RU2091986C1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ 1999
  • Макмикин Кеннет Маклеод
  • Джонстон Джанетт
RU2207354C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ 2003
  • Хашковский С.В.
  • Шилова О.А.
  • Тарасюк Е.В.
RU2260569C1
Электроизоляционная эмаль 1990
  • Кузьменков Михаил Иванович
  • Нестеренко Валерий Павлович
  • Тетеревков Анатолий Иванович
  • Горевой Валентин Семенович
  • Стручков Александр Аркадьевич
SU1818310A1
ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ 1973
  • Витель Субботин, И. О. Левковский, И. М. Горбачев, Г. А. Раченков, Л. П. Смолина, Л. Г. Сидельников В. А. Косинцев
SU384594A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ОКСИДОВ КРЕМНИЯ, ФОСФОРА, КАЛЬЦИЯ И МАГНИЯ 2019
  • Борило Людмила Павловна
  • Лютова Екатерина Сергеевна
  • Спивакова Лариса Николаевна
  • Изосимова Елена Анатольевна
RU2719580C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАГНИТОМЯГКОГО ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА 1997
  • Савкин Г.Г.
  • Оленина Э.Л.
  • Май-Чан Н.И.
RU2135632C1

Реферат патента 1982 года Состав для электроизоляционного покрытия

Формула изобретения SU 902 079 A1

Температура отжига, С Толщина покрытия, мкм

Коэффициент заполнения магнитопровода металлом при котором достигаются требуемые свойства

Качество покрытия

При намотке ленты на стержень:

диаметром 15 мм

Таблица 2

}2001200

6-83-4

40-4665-78

РыхлоеПлотиое

Осьшается Прочно сцеплено с лентой

Свойства диаметром 8 мм

Сопротивление ленты магнитопровода при коэффициенте заполнения 75% до отжига. Ом после отжига, Ом

Формула изобретения Состав для электроизоляционного покрытия, содержащий окись алюминия, ннтрат алюминия и воду, отличающийс я тем, что, с целью повышения прочности покрытия прн сохранении электрического, сопротивления и уменьшения толщины слоя, он дополга1тельно содержит фтористый и этиловый спирт арк следующем соотношений компонентов, вес.%:

/

Продолжение табл.

,,,

Покрытие

г

предлагаемое

известное

Осьшяется Сохраняется прочно почти пол- сцепленным с лентой ностью

28

28 10-22 1-3

Окись алюминия8-22

Нитрат алюминия7-19

Этиловый спирт20-60

Фтористый кальций0,5-3,5

Вода20-40

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сборник Вопросы теплообмена. М., Изд. АН СССР. 1969. с, 198,

SU 902 079 A1

Авторы

Борисенко Анатолий Исидорович

Винник Тамара Яковлевна

Рейнова Мария Наумовна

Говорова Раиса Михайловна

Даты

1982-01-30Публикация

1980-04-22Подача