Способ получения прокладочного материала Советский патент 1991 года по МПК A41D27/06 

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано в производстве одежных прокладочных материалов.

Цель изобретения - повышение адгезионных и эксплуатационных свойств материала при одновременном повышении скорости нанесения клеевого покрытия.

П р и м е р. В вибросмеситель загружают 5 кг полимерного порошка дисперсностью 20-0 мкм, 20 кг порошка фракции 60-40 мкм и 500 г стеарата цинка. Смесь гомогенизируют в течение 0,1 ч. Затем добавляют 50 кг полимерного порошка дисперсностью 200- 160 мкм и 25 кг порошка дисперсностью 250- 200 мкм. Смесь гомогенизируют еще в течение 0,1 ч.

Готовую порошковую композицию загружают в расходный бункер установки для нанесения регулярного точечного покрытия

на прокладочный материал. Нанесение клеевого вещества осуществляют при следующих режимах работы оборудования:

Скорость перемещения основы, м/мин 35 Температура, °С основы на обогреваемом валу170 ячеисто-наносного вала 80 камеры желатинизации по зонам I, II, III 300 В табл. 1 приведены свойства клеевых полиэтиленовых композиций и прокладочных материалов на их основе.

В табл. 2 приведена зависимость физико- химических свойств полимерной порошковой композиции от способа приготовления.

В табл. 3 приведена зависимость адгезионных свойств прокладочного материала от скорости нанесения клеевого вещества.

( 00 XI Ю CJ Х|

Из табл. 1 следует, что лучшим комплексом адгезионных и эксплуатационных свойств обладают прокладочные материалы, изготовленные в соответствии с предлагаемым способом, что достигается хорошими технологическими свойствами исходных клеевых порошковых материалов: насыпная плотность и сыпучесть порошковой композиции при оптимальном соотношении фракций позволяют получить наиболее плотную упаковку клеевой массы в гравюре ячеистого вала и, соответственно, более высокую адгезионйую прочность к тканям верха.

Из табл. 2 следует, что предварительное смешение стеаратацинкас полимерным порошком дисперсностью 20-0, 60-40 мкм позволяет достичь лучших технологических показателей готовой композиции, что обусловлено спецификой взаимодействия частиц модификатора с частицами мелкодисперсного порошка и особенностями распределения в общей массе композиции.

Как следует из данных табл. 3 при использовании предлагаемой клеевой компо- зиции скорость нанесения можно увеличить до 35 м/мин в отличие от известных порошковых композиций, которые можно перерабатывать при скорости до 15 м/мин.

Таким образом, использование клеевой порошковой композиции, приготовленной по предлагаемому способу позволяет получать высококачественные прокладочные материалы с улучшенными адгезионными и эксплуатационными свойствами при одно- временном повышении производительности технологического процесса на стадии

нанесения клеевого покрытия на основу прокладочного материала.

Использование изобретения позволит повысить адгезионные и эксплуатационные свойства термоклеевых прокладочных материалов на 10%, производительность процесса производства прокладочных материалов на 15-20%, использовать непроизводственные отходы полиэтиленового порошка дисперсностью 60-0 мкм (100% получаемого при размоле полиэтилена).

Формула изобретения Способ получения прокладочного материала, заключающийся в приготовлении клеевой порошковой композиции посредством перемешивания фракций полимерного порошка с разной степенью дисперсности нанесения ее на основу и закреплении термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезионных и эксплуатационных свойств материала при одновременном повышении скорости нанесения клеевого покрытия, в клеевую композицию дополнительно вводят стеарат в количестве 0,5 мас.ч. на 100 мас.ч. полимера, а перемешивание проводят в две стадии, при этом сначала перемешивают фракции клеевого порошка со степенью дисперсности от 20 и ниже и от 60 до 40 мкм со стеаратом цинка, а затем в эту смесь вводят фракции клеевого порошка со степенью дисперсности 200- 160 - 250-200 мкм, при этом фракции берутся в следующем соотношении, мас.ч.: Фракция 250-200 мкм20-30

Фракция 200-160 мкм45-55

Фракция 60-40 мкм18-22

Фракция 20 и ниже мкм3-7

Та б л и ц а 1

Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить адгези- онные и эксплуатационные свойства материала при одновременном повышении скорости нанесения клеевого покрытия. Способ получения прокладочного материала включает приготовление клеевой порошковой композиции посредством перемешивания фракций полимерного порошка с разной степенью дисперсности, нанесение ее на основу, закрепление термообработкой, введение в клеевую композицию стеа- рата цинка в количестве 0,05 мае.ч. на 100 мас.ч. полимера, перемешивание фракций клеевого порошка со степенью дисперсности от 20 мкм и ниже и от 60 до 40 мкм со стеаратом цинка, введение в эту смесь фракций клеевого порошка со степенью дисперсности 200-160 - 250-200 мкм, при этом фракции берутся в следующем соотношении, мас.ч.: фракция 250-200 мкм 20-30; фракция 200-160 мкм 45-55; фракция 60-40 мкм 18-22; фракция 20 мкм и ниже 3-7. 3 табл.

Содержание, мас.ч. Фракция клеевого поро мкм

0-20 40-60 60-100 100-125 125-160 160-200 200-250

Стеарат цинка, мас«Чс на 1 СО мае.ч.полимера Угол естественного от град

7 18

5 20

3 22

1 24

50 25

55 20

60 15

20 20 40 15

39,5

Продолжекие табл.1

Смешение 0,5 мас„ч. стеарата цинка с 5 мае.ч.

фракции 20-0 мкм и 20 мае.ч. фракции 60-40 мкм

перемешивание, введение 50 мае.ч. фракции

200-160 мкм и 25 мас.ч„ фракции 250-200 мкм,

перемешивание

Смешение 0,5 мае.ч. стеарата цинка с 50 мае.ч.

фракции 200-160 мкм и 25 мае.ч. фракции

250-2000 мкм, перемешивание, введение

5 мае.ч о фракции 20-0 мкм и 20 мас.ч„ фракции

60-40 мкм, перемешивание

Одновременное смешение 25 мае.ч. фракции

250-200 мкм, 50 мас„ч. - 200-160 мкм,

20 мае.ч. - 60-40 мкм, 5 мае.ч. - 20-0 мкм,

0,5 мае,ч. стеарата цинка, перемешивание

Примечание: Адгезионные свойства прокладочных матриадов оценивали при склеивании с бязью арт. 276.

,Таблица2

35,0

450

38,2

405

37,2

420

ТаблицаЗ