Способ получения прокладочного материала Советский патент 1992 года по МПК A41D27/06 

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при производстве одежных прокладочных материалов с регулярным точечным клеевым покрытием.

Известен способ получения прокладочного материала с регулярным точечным клеевым покрытием клеевой порошковой композицией дисперсностью 50...200 мкм на основе сополиамидов.

Недостатком прокладочных материалов, полученных этим способом, является то, что они во многих случаях имеют низкую адгезию к тканям верха из-за недостаточной величины массы клеевого покрытия, пробелов в клеевом рисунке.

Невысокая адгезия прокладок к тканям верха приводит к нестабильности эксплуатационных свойств клеевых пакетов одежды, потере устойчивости к стирке, химчистке, нарушению формы и качества одежды.

Одной из основных причин указанных выше недостатков является нестабильность физико-механических и технологических свойств, в частности сыпучести (угла естественного откоса, град.) и насыпной плотности (кг/м3) применяемых клеевых порошковых композиций.

Неудовлетворительные технологические свойства порошкового материала являютсяпричинойневысокойпроизводительности наносного оборудования.

При этом известно, что основные термоклеевые прокладочные материалы с регулярным точечным клеевым покрытием производят на основе сополиамидов различных марок.

Известен прокладочный термоклеевой материал и на основе полиэтилена.

Однако такой материал имеет ограниченное применение и используется для усилителей в концы прокладок воротников

Х|

С

оо оо

мужских сорочек при каркасном методе обработки деталей.

Точечное клеевое покрытие имеет значительные преимущества перед сплошным, которые проявляются в лучшей эластичности образующихся клеевых соединений.

Целью изобретения является повышение адгезионных и экплуатационных характеристик прокладочных материалов при одновременном улучшении технологичности процесса получения термоклеевого прокладочного материала за счет повышения скорости нанесения клеевой порошковой композиции на основу.

Это достигается тем. что при приготовлении клеевой порошковой композиции путем перемешивания полимерного порошка с целевыми добавками, нанесении полученной смеси на основу и закреплении термообработкой, в качестве целевой добавки используют полиэтилен, полимерную композицию готовят при смешении порошкообразных компонентов дисперсностью от 50 до 200 мкм при следующем соотношении компонентов, мае.ч.:

Порошкообразный сополиамид 60-90

Порошкообразный полиэтилен 20-40 при этом ПТР сополиамида выбирают преимущественно 18 г/10 мин, а ПТР полиэтилена в пределах от 2 до 11 г/10 мин.

Предварительно проводят смешение указанной композиции до получения гомогенного однородного сыпучего материала, смесь гомогенизируют в течение 0,1 часа. Готовую порошковую композицию загружают в расходный бункер установки для нанесения регулярного точечного покрытия на прокладочный материал.

Нанесение клеевого вещества осуществляют при следующих режимах оборудования: скорость движения основы 35 м/мин, температура основы на обогреваемом валу 170°С, температура ячеисто-наносного вала 60-80°С, температура камеры желатиниза- ции по зонам I, II, III 300, 300, 300°С.

Изменение качественного состава полимерной клеевой композиции посредством введения нового термопластичного полимера - полиэтилена улучшает технологические свойства порошкообразного материала, позволяет получить плотно упакованную клеевую точку на прокладочном материале и за счет сочетания свойств двух полимеров резко увеличить адгезионные свойства клеевого покрытия. В свою очередь технологичность порошковой композиции, т.е. улучшенная сыпучесть, позволяет увеличить скорость нанесения клея на основу прокладочного материала.

Изготовление прокладочных материалов по указанному выше способу, позволяет получить прокладки с комплексом повышенных технологических, адгезионных и эксплуатационных характеристик.

ПримерЧ.По указанной выше технологии смешивают и гомогенизируют поош- кообразный сополиамид с ПТР 18 г/10 мин дисперсностью 50-200 мкм и наносят на

текстильную основу при указанных режимах.

П р и м е р 2. По указанной выше технологии смешивают и гомогенизируют порошкообразный сополиамид с ПТР 18

г/10 мин дисперсностью 50-200 мкм и по- рошкоообазный полиэтилен с ПТР 11 г/10 мин дисперсностью 50-200 мкм, взятых в соотношении 90:10 и наносят на текстильную основу при указанных режимах.

Все остальные примеры с учетом предельных и запредельных значений получен- ных полимерных композиций и прокладочных материалов на их основе, а также их свойства отражены в таблице.

Таким образом, использование в предлагаемом способе получения термоклеевого прокладочного материала с регулярным точечным покрытием на основе смеси двух термопластичных полимеров - сополиамида и полиэтилена в определенных соотношениях,позволяетполучить высококачественные прокладочные материалы с улучшенными адгезионными и эксплу- атационными характеристиками, при

одновременном повышении технологичес- ности процесса на стадии нанесения клеевого покрытия на основу прокладочного материала.

Формулаизобретения

Способ получения прокладочного материала, заключающийся в приготовлении клеевой порошковой полимерной композиции путем перемешивания полимерного порошка с целевыми добавками, нанесении полученной смеси на основу и закреплении термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезионных и эксплуатационных характеристик прокладочных материалов при одновременном улучшении технологичности процесса получения термоклеевого прокладочного материала за счет повышения скорости нанесения клеевой порошковой композиции на основу, в качестве целевой добавки используют полиэтилен, полимерную композицию готовят при смешении порошкообразных компонентов дисперсностью от 50 до 200 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

порошкообразный сополиамидЛЮ-90; порошкообразный полиэтилен 20-40;

при этом ПТР сополиамида выбирают преимущественно 18 f /10 мин,т а ПТР полиэтилена в пределах от 2 до 11 г/10 мин.

Использование: в легкой промышленности. Сущность изобретения: способ получения прокладочного материала включает операции приготовления клеевой порошковой полимерной композиции путем перемешивания полимерного порошка с целевыми добавками, нанесения полученной смеси на основу и закрепления термообработкой. В качестве целевой добавки используют полиэтилен, полимерную композицию готовят при смешении порошкообразных компонентов дисперсностью от 50 до 200 мкм при следующем соотношении компонентов, мае.ч.; порошкообразный сополиамид 60- 90; порошкообразный полиэтилен 20-40; ПТР сополиамида выбирают преимущественно 18 г/10 мин, а ПТР полиэтилена в пределах от 2 до 11 г/10 мин. 1 табл.