Способ получения термоклеевого прокладочного материала Советский патент 1991 года по МПК A41H27/00 

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано в производстве термоклеевых прокладочных материалов с дискретным точечным клеевым покрытием для фронтального дублирования деталей одежды.

Целью изобретения является повышение эксплуатационных характеристик термоклеевого прокладочного материала при одновременом повышении его стойкости к химической чистке и стирке.

Поставленная цель достигается тем, что на текстильную основу прокладочного материала наносят и закрепляют термообработкой двухкомпонентную порошковую композицию для полученимя дискретного покрытия. При этом компоненты, составляющие композицию, имеют следующее соотношение показателей текучести расплава (ПТР, 160°С/21,5Н), г/10 мин

ПТР1-ПТР2 8,

где ПТ,°1 - показатель текучести расплава первого компонента,

ПТРа - показатель текучести расплава второго компонента

Перед нанесением компоненты предварительно смешивают и термообработку проводят в течение 3-15 с при температуре 100-250°С Нанесение осуществляют путем дискретного распределения композиции по основе прокладочного материала

При соотношении ПТР1-ПТР2 8, 30 один из компонентов обрабатывают модификатором, имеющим температуру плавления (ТПл) 60-90°С смесь нагревают до ТПл модификатора вводят другой компонент,

осуществляют смешение, полученную композицию охлаждают и подвергают виброобработке до получения порошка заданной дисперсности.

Согласно изобретению используют основы прокладочных материалов по ТУ 6-19- 137-79 Материалы клеевые прокладочные и порошкообразную клеевую композицию на основе полимеров, один из которых обладает стойкостью к химической чистке, а другой - к стирке и кипячению. При этом разница их ПТР 8-30 г/10 мин.

Предварительная гомогенизация порошкообразных компонентов позволяет достичь статистически равномерного распределения частиц композиции по клеевому полю прокладочного материала.

Продолжительность термообработки клеевого покрытия 3-15 с при температуре 100 250°С. Снижение времени или температуры термообработки приводит к слабому закреплению клеевой композиции и ее осыпанию. Повышение времени или температуры приводит к значительному проникновению клеевого вещества в структуру ткани и обеднению клеевого шва при склеивании.

В случае разницы г/10 мин, 30 г/10 мин один из полимерных компонентов обрабатывают модификатором с ТПл 60-90°С, нагревают до ТПл модификатора и вводят другой компонент композиции, осуществляют смешение, композицию охлаждают и подвергают виброобработке для диспергирования до порошкобраз- ного состояния. Готовую порошковую композицию наносят на основу прокладочного материала и закрепляют ее тер- мобработкой в течение 3-15 с при температуре 100-250°С,

П р и м е р 1. 15 кг порошкообразного полиэтилена низкого давления (ПЭНД) с ПТР 7 г/10 мин и 15 кг порошкообразного сополиамида с ПТР 7 г/10 мин тщательно смешивают в смесителе ПШ-630, АХП500. Готовую композицию на агрегате типа АП-3, Виларс, Шетти наносят на 1000 пог.м ткани арт, 7322 и подвергают термообработке в течение 15 с при температуре 200°С.

П р и м е р 2, 15 кг порошкообразного ПЭНД с ПТР 7 г/10 мин и 15 кг порошкоб- разного сополиамида с ПТР 11 г/10 мин тщательно смешивают и ведут процесс согласно примеру 1.

П р и м е р 3. 15 кг порошкообразного ПЭНД с ПТР 7 г/10 мин и 15 кг порошкового сополиамида с ПТР 15 г/10 мин тщательно смешивают и ведут процесс согласно примеру 1.

П р и м е р 4. 15 кг порошкообразного ПЭНД с ПТР 7 г/10 мин и 15 кг порошкообразного сополиамида с ПТР 17 г/10 мин тщательно смешивают и ведут процесс согласно примеру 1.

Пример 5. 15 кг порошкообразного ПЭНД с ПТР 7 г/10 мин обрабатывают модификатором из группы органических кислот с Тпл 50°С, нагревают до 50°С и смешивают с

0 15 кг сополиамида с ПТР 22 г/10 мин, композицию охлаждают, подвергают виброобработке и готовую композицию наносят на ткань согласно примеру 1.

П р и м е р 6. 15 кг порошкообразного

5 ПЭНД с ПТР 7 г/10 мин обрабатывают модификатором с ТПл 60°С, нагревают до 60°С, далее ведут процесс согласно примеру 5.

П р и м е р 7. 15 кг порошкообразного

0 ПЭНД с ПТР 7 г/10 мин обрабатывают модификатором с Тпл 90°С, нагревают до 90°С, далее ведут процесс согласно примеру 5.

Примерз. 15 кг порошкообразного

5 ПЭНД с ПТР 7 г/10 мин обрабатывают модификатором с Тпл 100°С, нагревают до 100°С, далее ведут процесс согласно примеру 5.

Пример 9. 15 кг порошкообразного

0 ПЭНД с ПТР 7 г/10 мин обрабатывают модификатором с Тпл 70°С, нагревают до 70°С, смешивают с 15 кг порошкобразного сополиамида с ПТР 17 г/10 мин, далее ведут процесс согласно примеру 5.

5П р и м е р 10. 15 кг порошкообразного

ПЭНД с ПТР 7 г/10 мин обрабатывают модификатором, с Тпл 70°С, нагревают до 70°С, смешивают с 15 кг порошкообразного сополиамида с ПТР 37 г/10 мин, алее ведут

0 процесс согласно примеру 5.

ПримерИ. 15кг порошкообразного ПЭНД с ПТР 7 г/10 мин обрабатывают модификатором с Тпл 70°С, нагревают до 70°С, смешивают с 15 кг порошкообразного сопо5 лиамида с ПТР 42 г/10 мин, далее ведут процесс согласно примеру 5.

Полученные по примерам 1-11 образцы прокладочных материалов подвергают испытаниям на прочность склеивания и

0 стойкость к воздействию средств ухода за одеждой.

Испытания проводят следующим образом:

образцы прокладочных материалов

5 подвергают дублированию с бязью арт. 142 при температуре 160°С, давлении 0,05 МПа и времени 20 с. После охлаждения и выдерживания сдублированных образцов в течение 24 ч осуществляют испытания на расслаивание. Стойкость дублированных образцов к химической чистке определяют как отношение прочности склеивания образцов, подвергнутых химической чистке по промышленной технологии, к исходной прочности склеивания.

Стойкость дублированных образцов к стирке определяют как отношение прочности склеивания образцов, подвергнутых стирке по ГОСТ 8710-84, к исходной прочности склеивания,

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из примеров следует, что лучшими свойствами обладают термоклеевые прокладочные материалы, полученные с использованием клеевых порошковых композиций по предлагаемому способу.

Таким образом, использование в швейном производстве прокладочных материалов, полученных предлагаемым способом, обеспечивает высокие прочность склеивания, стойкость к химической чистке и стирке.

1

Формула изобретения 1. Способ получения термоклеевого прокладочного материала, при котором на текстильную основу наносят порошковую полимерную композицию из двух

0

5

0

5

компонентов - первого и второгр и закрепляют ее термообработкой, отличающий- с я тем, что, с целью повышения эксплуатационных характеристик термоклеевого прокладочного материала при одновременном повышении его стойкости к химической чистке и стирке, полимеры для приготовления двухкомпонентной порошковой композиции выбирают из соотношения

0(ПТР1 - ПТР2)8-30 г/10 мин. где FITPi - показатель текучести расплава первого компонента;

TITPa - Показатель текучести расплава второго компонента, а перед нанесением на текстильную основу смешивают оба компонента, при этом закрепление на текстильной основе осуществляют в течение 3-15 с при температуре 100-250°С.

2. Способ по п. 1. о т л и ч а ющийся тем, что, с целью расширения диапазона вязкости полимерных композиций, перед смешением один из компонентов обрабатывают модификатором, который выбирают из группы органических кислот с температурой плавления 60-90°С. вводят второй компонент, полимерную смесь охлаждают и подвергают виброобработке.

30

Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить эксплуатационные характеристики клеевого прокладочного материала при одновременном повышении его стойкости к химической чистке и стирке Способ получения термоклеевого прокладочного материала включает операции нанесения на текстильную основу порошковой полимерной композиции из двух компонентов - первого и второго и закрепления ее термообработкой, полимеры для приготовления двухкомпонентной порошковой композиции выбирают из соотношения 0(ПТР1-ПТР2)8-30 г/10 мин, где ПТР1 - показатель текучести расплава первого компонента, ПТР2 - показатель текучести расплава второго компонента, перед нанесением на текстильную основу смешивают оба компонета, закреплениэ осуществляют в течение 3-1Ь с при температуре 100- 250°С 1 з п ф-лы ; таС i