Привод крутильного органа текстильной машины Советский патент 1991 года по МПК D01H1/244 

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается привода крутильного органа, в частности прядильного ротора пневмомеханической прядильной машины.

Цель изобретения - повышение надежности в работе.

На фиг.1 изображен привод крутильного органа, продольный разрез; на фиг.2 - пористый вкладыш, поперечное сечение.

Привод крутильного органа, в частности, прядильного ротора 1 содержит торцовый электродвигатель, имеющий установленный в корпусе 2 статор 3 с магни- топроводом, в пазы которого уложена трехфазная обмотка 4, связанная посредством закрепленного в корпусе кабеля 5 с источником напряжения (не показан). Ротор 6 электродвигателя запрессован в гильзу 7 и

установлен соосно статору посредством газомагнитной опоры, имеющей упорный газостатический подшипник с дискообразным пористым вкладышем 8. На роторе соосно ему закреплен прядильный ротор 1, соосно которому размещен в держателе 9 пористый вкладыш 8 с возможностью образования рабочего зазора 10 между обращенными одна другой торцовыми поверхностями прядильного ротора и вкладыша.

Держатель 9 закреплен на штуцере 11 для подачи сжатого газа и его полость 12 связана со штуцером 11. В держателе 9 кон- центрично вкладышу 8 выполнена кольцевая распределительная камера 13, связанная с полостью 12 в держателе посредством выполненных в нем равномерно по окружности камеры 13 отверстий 14. Во вкладыше 8 выполнены сквозные каналы 15.

О 00 XJ О

о о

5

расположенные перпендикулярно его оси 16 с пересечением их на этой оси и сообщающиеся с кольцевой распределительной карьерой 13.

Привод крутильного органа работает следующим образом,

Сжатый газ по штуцеру 11 подается в , юл ость 12 держателя 9 отделенную от нижнего торца пористого вкладыша 8 жесткой перегородкой 17, При этом вектор скорости газово го потока изменяетсвое направление на 90° и кинетическая энергия потока газа переходит в потенциальную энергию сжатого газа. Жесткая перегородка 17 позволяет предохранить пористый вкладыш 8 от непосредственного осевого воздействия газовой струи и, следовательно, препятствует отрыву вкладыша от держателя. Из полости 12 по отверстиям 14 сжатый газ попадает в кольцевую распределительную камеру 13 и через каналы 16м пористый вкладыш 8 выходит з рабочий зазор 10 газостатического подшипника.

Далее, по зазору между держателем, гильзой 7 и ротором 6 отработанный в газо- етатическом подшипнике газ выходит через отверстие 18 корпуса в атмосферу.

После подачи сжатого газа в зазор газо- статического подшипника ротор б с гильзой 1 я прядмльным ротором 1 всплывает на слое газовой смазки. Их удержание в таком положении может быть осуществлено подключением обмотки 4 к источнику постоянного тока. При поцаче на выходные концы кабеля 5 переменного напряжения в обмотках 4 статора глектродвигатели возникает бегущее электромагнитное поле,которое приводит во вращение ротор 6 с прядильным ротором 1,

Пр/i вращении ротор 6 с прядильным ротором 1 удерживается в осевом направлении с помощью газомагнитного подвеса, который создается силами электромагнитного протяжения ротора 6 к статору и выталкивающей силой газового слоя. В радиальном направлении ротор удерживается магнитными силами, возникающими на боковых поверхностях концентричных кольцевых зубцов, выполненных на рабочей поверхности ротора и статора.

При отключении источника переменного напряжение нэ 4 статора вновь подается напряжение от источника постоянного тока, что позволяет быстро затормозить ротор б с прядильным ротором 1 и препятствует их выталкиванию силами газового слоя,

Расположение каналов 15 перпендикулярно оси вкладыша способствует тому, что сжатый газ, попадая в рабочий зазор 10 газостатического подшипника, проходит не

через всю толщину пористого вкладыша, а только через его часть, Поскольку падение давления в капиллярах (порах) пористого вкладыша пропорционально их длине, тс при меньшем пути движения газа в пористом вкладыше давление газа на выходе в рабочий зазор будет выше и поэтому характеристики подшипника (подъемная сила, жесткость) также будут выше.

Осуществление подачи сжатого газа в

кольцевую распределительную камеру из полости держателя по равномерно расположенным по окружности камеры отверстиям и выполнение каналов во вкладыше сквозными и сообщающимися с обоих концов с

кольцевой камерой обеспечивают выравнивание давления и напора сжатого газа по длине каналов и равномерное давление газа в рабочем зазоре газостатического подшипника, что способствует повышению надежности работы привода.

Формула изобретения

Привод крутильного органа текстильной машины, содержащий торцевой электродвигатель, имеющий установленный в корпусе статор с трехфазной обмоткой и роте, с соосно закрепленным на нем крутильным органом, установленный соосно со статором посредством газомагнитной опоры, имеющей упорный газостатический подшипник с дискообразным пористым вкладышем, установленным соосно с крутильным органом с возможностью образования рабочего зазора между обращенными одна к другой торцевыми поверхностями вкладыша и крутильного органа и закрепленным на держателе, выполненном с полостью, связанной со штуцером для подачи сжатого газа, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, в держателе концентрично пористому вкладышу выполнена кольцевая распределительная камера, связанная посредством равномерно расположенных по ее окружности в держателе отверстия с полостью в нем, а в пористом вкладыше выполнены сквозные каналы, расположенные перпендикулярно к его оси с пересечением их на этой оси и сообщающиеся с кольцевой распределительной камерой.

12

В

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к приводу крутильного органа текстильной машины, и позволяет повысить надежность в работе. Ротор торцового электродвигателя привода жестко связан с крутильным органом и установлен соосно статору с трехфазной обмоткой посредством газомагнитной опоры, имеющей упорный газостатический подшипник с дискообразным пористым вкладышем для подачи сжатого газа в рабочий зазор между обращенными одна к другой торцовыми поверхностями крутильного органа и пористого вкладыша. Вкладыш установлен соосно крутильному органу в держателе, в котором выполнена полость, связанная со штуцером для подвода сжатого газа. Полость сообщается посредством отверстий с кольцевой распределительной камерой, выполненной в держателе коэкси- ально пористому вкладышу. В пористом вкладыше выполнены сквозные каналы, расположенные перпендикулярно к оси вкладыша, пересекающиеся на этой оси и сообщающиеся с кольцевой распределительной камерой. 2 ил. Ё