Устройство для кручения нити Советский патент 1988 года по МПК D01H1/24 

4;;.

Од

ч

4i 1С

СО

Изобретение относится к оборудованию для производства химических и натуральных волокон, в частности к механизмам для кручения и укладки волокна в контейнеры, и может найти применение в тех областях техники, где требуется производить кручение и укладку гибкой нити, проволоки, жгута в специальную тару.

Целью изобретения является повышение технологичности.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - внутренняя структура газоподводящего элемента.

Устройство для кручения нити состоит из выполненного из двух частей шихтованного магнитопровода статора 1 (фиг. 1) с конусной расточкой рабочей поверхности с трехфазной распределенной обмоткой 2 и массивного ротора 3, содержащего укладчик 4 нити 5 и фрикционную втулку 6. В роторе 3 выполнены центральное 7 и наклонное 8 отверстия для прохождения нити 5. Магнитопровод статора 1 запрессован в корпус 9, в котором установлены крышки 10 и 11. Ротор 3 подвешен в поле электромагнитных и газовых сил. Полный газомагнитный подвес ротора 3 (в радиальном и осевом направлениях), создается взаимодействием электромагнитных сил одностороннего притяжения ротора 3 к статору 1, создаваемых рабочим электромагнитным полем статора, и подъемных сил слоя газовой смазки, подаваемой в рабочий зазор между ротором 3 и статором 1. Магнитопровод статора 1 набирается из штампованных пластин. При 1шихтовке магнитопровода на равном удалении от его торцовых поверхностей в Магнитопровод устанавливается газоподводящий элемент 12, состоящий из двух соединенных между собой симметричных (идентичных) частей и повторяющих конфигурацию листа магнитопровода статора 1. После щихтовки магнитопровода 1- внутреннюю поверхность его растачивают на конус. Затем в пазы магнитопровода статора 1 укладывается трехфазная распределенная обмотка 2. На рабочую поверхность магнитопровода статора 1 и лобовые части распределенной обмотки 2 наносится слой немагнитного антифрикционного материала 13, обеспечивающий устойчивость газомагнитного подвеса ротора 3. После чего внутреннюю поверхность магнитопровода статора 1 шлифуют и восстанавливают в слое немагнитного материала 13 отверстия 14 для подачи сжатого газа в рабочий зазор между ротором 3 и статором 1 через штуцер 15. Выходной конец штуцера 15 выполнен сферическим, а газоподводящий элемент 12 содержит входное отверстие 16 (фиг. 2). При завинчивании штуцера 15 в корпус 9 сферическая поверхность выходного конца штуцера 15 образует герметичное соединение с конусной поверхностью входного отверстия .16 газоподводящего элемента 13, тем самым

5

0

5

ликвидируя потери расхода сжатого газа, подаваемого в рабочий зазор. На фиг. 2 показана внутренняя конфигурация газоподводящего элемента 12, который содержит входное конусное отверстие 16, распредели- тельный кольцевой канал 17 и шесть выходных радиальных каналов 14, образованных пазами, выполненных в обеих частях элемента 12. Сжатый газ через штуцер 15 и входное отверстие 16 поступает в распреде- 0 лительный канал 17, где равномерно растекается по всем шести выходным питающим каналам 14, обеспечивающим подачу сжатого газа непосредственно в рабочий зазор (направление течения сжатого газа на фиг. 2 указано стрелками).

Конструкция газоподводящего элемента 12, повторяющая конфигурацию листа магнитопровода статора 1, позволяет беспрепятственно укладывать распределенную обмотку 2 в пазы магнитопровода.

Изготовление частей газоподводящего элемента 12 из пластмассы обеспечивает возможность получения их литьем под давлением в пресс-формы, что позволяет обеспечить высокую производительность и технологичность изготовления, а значит - низкую себестоимость изделия.

Устройство для кручения нити работает следующим образом.

Сжатый газ подается через штуцер 15 и входное отверстие 16 в распределительный канал 17. Через выходные каналы 14, связанные между собой распределительным каналом 17, сжатый газ поступает в рабочий зазор. Ротор 3 всплывает на слое газо- вой смазки. После подачи в распределенную трехфазную обмотку 2 переменного напряжения ротор 3 начинает вращаться. Нить 5 (жгут), увлекаемая сжатым воздухом, поступает в центральное отверстие 7 ротора 3. Кручение нити 5 осуществляется за счет трения ее о наружную поверхность фрикционной вставки 6. Нить, прошедшая крутку, выходит из укладчика 4 эксцентрично, укладываясь в конвейер.

Остановка ротора 3 осуществляется подачей в обмотку 2 постоянного напряжения.

Осевой подвес ротора 3 обеспечивается взаимодействием осевых составляющих подъемной силы слоя газовой смазки и электромагнитной втягивающей силы, создаваемой рабочим электромагнитным полем статора 1.

В радиальном направлении подвес ротора 3 обеспечивается действием радиальных составляющих подъемной силы слоя газовой смазки и электромагнитной втягивающей силы.

Таким образом, совмещение функций кручения и укладки в одном устройстве, а также применение газоподводящего элемента, конфигурация которого повторяет конфигурацию листа магнитопровода статора, выполненного из пластмассы, позволяет рас0

5

0

5

0

5

ширить функциональные возможности устройства, упростить его конструкцию и повысить технологичность его изготовления.

Формула изобретения

канал и питающие каналы, соединяющие кольцевой канал с рабочим зазором, отличающееся тем, что, с целью повышения технологичности, магнитопровод статора выполнен из двух частей равной высоты с конусной. расточкой рабочей поверхности, ротор выполнен конусным, а средство для подачи сжатого воздуха содержит соединенные одна с другой и размещенные между частями магнитопрозода симметричные щайУстройство для кручения нити, содержащее статор с магнитопроводом и распределенной трехфазной обмоткой, размещенный концентрично ему ротор с фрикцион- 10 бы, в каждой из которых выполнены пазы ной вставкой и выполненным в нем цент-кольцевого и питаюш.их каналов, причем паральным отверстием и средство для подачизы питающих каналов выполнены радиально

сжатого воздуха в рабочий зазор между ро- - пазу кольцевого канала равномерно по го тором и статором, включающее кольцевойпериметру.

канал и питающие каналы, соединяющие кольцевой канал с рабочим зазором, отличающееся тем, что, с целью повышения технологичности, магнитопровод статора выполнен из двух частей равной высоты с конусной. расточкой рабочей поверхности, ротор выполнен конусным, а средство для подачи сжатого воздуха содержит соединенные одна с другой и размещенные между частями магнитопрозода симметричные щайбы, в каждой из которых выполнены пазы кольцевого и питаюш.их каналов, причем па

Изобретение относится к оборудованию для производства химических и натуральных волокон и позволяет повысить технологичность изготовления устройства. Устройство представляет собой статор с конусной расточкой рабочей поверхности, содержащий га- зоподводящий элемент для подачи газа в рабочий зазор, повторяющий конфигурацию листа магнитопровода статора, распределенную трехфазную обмотку и ротор, садер- жащий фрикционную вставку и укладчик нити (жгута). 2 ил.

f03

ф,/

Газ

сриЗ/2

1