Изобретение относится к прящтьнсяиу оборудованию и предназначено для привода кольца копьцепрядильной маиганы.
Известен привод крутильного органа, содержащий статор, ротор и газомагнитную оперу с питателями, выполненными магнитопроводе статора i .
Недостаток привода - повышенное потребление энергии.
Цель изобретения - повЬшгение экономичностн привода путем обеспечения оптнмальнЬ1х магнитного и газового зазоров.
Поставленная цель достигается тем, что в приводе крутильного органа, содержащие статор, ротор и газсмагнитную опору с питателями, выполненными в магнитопроводе Статора ,торцовая поверхность ротора или статора по всему п иметру газомагнитной опоры снабжена пластиной иэ немагнитного токопроводящего матери ала.
На 491Г. 1 представлен привод, общий вид; на фиг. 2 - узел на фиг. 1.
Привод крутильного органа содержит ротор 1, вьшолненный в виде прядильного кольца, и статор 2 торцового асинхронного электродвигателя. В шихтованном магнитопроводе 3 уложена обмотка 4 и вьшонены питатели 5 для подвода сжатого газа. На торцовых поверхностях статора 2 и ротора 1 выполнены кольцевые концентрично расположенные зубцы 6, которые по всему периметру газомагнитной опоры закрыты пластинами 7 иэ немагнитного токопроводящего материала. Внутри стато ра 2 помещена паковка 8 с наработанными волокнами.
Привод работает следующим образом.
Сжатый газ поступает через питатели 5 в рабочий зазор подпятника, опти/РПпГп гГп г1 7
у7///7 УУУ-Лг- /
мал1ьная величина которого составляет 30100 мкм. Ротор 1 приподнимается на газовой подушке. После подачи напряжения в обмотку 4 ротор начинает вращаться. Радиальное центрирование ротора рабочим электромагнитным поЛем статора происходит следующим образом. Принимают, что проводимость стали бесконечно велика и отсутствуют токи ца поверхности зубцовой зоны. Ei л и оси зубцов рогора и статора совпадают , то на боковых поверхностях зубцов будет одинаковое распределение величины индукции, в результате чего возникают две одинаковые силы, нормально приложенные к поверхности зубца. Тангенциальные составляющие этих сил равны и противоположно направлены, т.е. магнитная цеиггрирующая сила, равная разности этих сил, равна нулю. Вертикальные составляющие складываются, создавая силу притяжения ротора к статору. Величина силы притяжения определяется величиной магнитного зазора, оптимальный размер 20О-3 50 мкм создается за счет пластин 7 толщиной 100-150 мкм, прикрепленных к статору и ротору, и воздушного зазора. При смешении зубцов один относительно другого распределение магнитной индукции и ее величина на боковых поверхностях зубцов неодинаковы. Танген диальные составляющие магнитной силы боковых поверхностей зубца уже не будут равны. В результате возникает тангенциальная сипа, стремящаяся возвратить ротор в прежнее положение, соответствующее минимуму потенциальной энергии системы.
Экoнcяvraчecкий эффект от использования изобретения достигается за счет повышения экономичности привода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Привод крутильного органа | 1985 |
|
SU1298271A2 |
Электрическая машина с газомагнитным подвесом | 1989 |
|
SU1690092A1 |
Привод устройства намотки нити | 1988 |
|
SU1553577A1 |
Радиальноупорный мотор-подшипник | 1989 |
|
SU1700692A1 |
Привод крутильного органа | 1986 |
|
SU1397568A1 |
Электрическая машина "мотор-подшипник | 1989 |
|
SU1690089A1 |
Радиально-упорный мотор-подшипник | 1990 |
|
SU1798859A1 |
Электрошпиндель | 1986 |
|
SU1423359A1 |
Привод прядильного блока | 1987 |
|
SU1557206A1 |
Привод крутильного органа текстильной машины | 1989 |
|
SU1687660A1 |
ПРИВОД КРУТИЛЬНОГО ОРГАНА, содержащий статор, ротор и газомагнитную опору с зтатателями, выполненными в магнитопроводе статора, отличающийся тем, что, с палью повыщения экономичности привода путем обеспечения оптимальных магнитного и гадового зазоров, торцовая поверхность ротора или статора по всему цериметру газомагнитной опоры снабжена пластиной из немапнитного токопроводяшего .
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для ложного кручения нити | 1980 |
|
SU937553A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1983-08-30—Публикация
1982-04-09—Подача