ТКАНЬ ПОД ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ Российский патент 2001 года по МПК D03D15/00 D03D1/00 B65G15/34 B60C9/11 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству тканей под полимерное покрытие, и может быть использовано в производстве шахтных вентиляционных труб. Дополнительной областью использования является производство тентовых, укрывочных и других материалов.

Основными требованиями, предъявляемыми к тканям для шахтных труб, являются оптимальные прочности на разрыв (н/м 130 даН/см) и раздир (н/м 10 даН) при минимально допустимой поверхностной плотности (н/б 130 г/м²) и прочности связи с покрытием не менее 3,9 Н/см.

Известна ткань под полимерное покрытие, используемая в производстве материалов для шахтных вентиляционных труб. Основные и уточные нити выполнены полиэфирными. Основные нити 28 текс х 2 с числом кручений 130 кр/м, а уточные нити 111 текс с числом кручений 100 кр/м. Коэффициент связанности ткани составляет 3,6 при поверхностном заполнении ткани 59% [1].

Недостатком известной ткани является высокая (163 г/м²) поверхностная плотность.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является ткань под полимерное покрытие, образованная переплетением крученых комплексных полиэфирных нитей и имеющая коэффициент связанности ткани 4,0 при поверхностном заполнении 60,8% [2].

Недостатком известной ткани является повышенная (140 г/м²) поверхностная плотность при достаточной разрывной нагрузке и раздире. Повышенная поверхностная плотность ткани, а следовательно, и материала для шахтных вентиляционных труб, ограничивает протяженность звена воздуховода, увеличивается число звеньев, составляющих воздуховод, а следовательно, и стыков, снижающих прочность вентиляционной трубы.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств ткани под полимерное покрытие путем снижения ее поверхностной плотности и увеличения прочности сварного шва изделия (вентиляционной шахтной трубы).

Поставленная цель достигается тем, что ткань под полимерное покрытие, образованная кручеными с величиной крутки 200 кр/м комплексными синтетическими основными и уточными, имеет коэффициент связанности 4,9-5,1 при поверхностном заполнении 65,0 - 71,2%.

Отклонение значений отличительных признаков от интервалов, указанных в формуле изобретения, не обеспечивает снижения поверхностной плотности ткани и увеличения прочности сварного шва готового изделия.

Сущность изобретения поясняется нижеследующими примерами.

Пример 1.

Ткань под полимерное покрытие, образованная переплетением крученых комплексных полиэфирных основных и уточных нитей структуры 29,2 текс х 1 х 2 с числом кручений I кр. - 200 кр/м, II кр. - 60 кр/м, число нитей на 10 см по основе - 130, по утку - 130. Коэффициент связанности - 4,9 при поверхностном заполнении - 65%, поверхностная плотность ткани - 117 г/м².

Материал с ПВХ-покрытием на базе приведенной выше ткани имеет поверхностную плотность 509 г/м², раздирающую нагрузку по основе 13,2 даН, по утку 14,1 даН, разрывную нагрузку по основе 138 даН/см, а по утку 149 даН/см, прочность связи с покрытием 6,1 Н/см.

Пример 2.

Ткань под полимерное покрытие, образованная переплетением крученых комплексных полиамидных основных и уточных нитей структуры 29,2 текс х 1 с числом кручений - 200 кр/м. Число нитей на 10 см по основе -130, по утку - 275. Коэффициент связанности - 5,1 при поверхностном заполнении - 71,2%, поверхностная плотность ткани - 122 г/м².

Материал с ПВХ-покрытием на базе приведенной выше ткани имеет поверхностную плотность 520 г/м², раздирающую нагрузку по основе 13,2 даН, по утку 14,9 даН, разрывную нагрузку по основе 138 даН/см, а по утку 175 даН/см, прочность связи с покрытием 6,5 Н/см.

Пример 3.

Ткань под полимерное покрытие, образованная переплетением крученых комплексных полиэфирных основных и уточных нитей структуры 29,2 текс х 1 с числом кручений - 200 кр/м. Число нитей на 10 см по основе - 155, по утку - 234. Коэффициент связанности - 5,0 при поверхностном заполнении - 67,8%, поверхностная плотность ткани - 115 г/м².

Поверхностная плотность материала с ПВХ-покрытием - 525 г/м², раздирающая нагрузку по основе 13,9 даН, по утку 14,5 даН, разрывная нагрузка по основе - 131 даН/см, а по утку 165 даН/см, прочность связи с покрытием 6,3 Н/см.

Физико-механические свойства материала по примерам 1, 2, 3, а также по прототипу сведены в таблицу. Как видно из таблицы, предлагаемая ткань под полимерное покрытие с заявляемыми интервалами отличительных признаков имеет ряд преимуществ: снижение поверхностной плотности материала и увеличение прочности сварного шва.

Ткань под полимерное покрытие выполненная по примерам 1, 2 и 3, опробована в производстве трубного материала для шахтных вентиляционных труб. Выявлена принципиальная возможность производства облегченного трубного материала на основе предлагаемых структур тканей.

Снижение материалоемкости трубного материала позволяет увеличить длину звена трубы, что при формировании воздуховодов приводит к уменьшению числа стыков и снижению аэродинамических потерь.

Источники информации
1. ТУ 187947-С92 "Ткань полиэфирная техническая".

2. Патент РФ N 1687663, D 03 D 15/00.

Изобретение относится к области текстильной промышленности и касается ткани под полимерное покрытие, образованной переплетением крученых синтетических основных и уточных нитей. Она имеет коэффициент связанности 4,9 - 5,1 при величине поверхностного заполнения 65,0 - 71,2%. Предложенная ткань имеет улучшенные эксплуатационные свойства. 1 табл.

Ткань под полимерное покрытие, образованная переплетением крученых синтетических основных и уточных нитей, отличающаяся тем, что она имеет коэффициент связанности 4,9 - 5,1, при величине поверхностного заполнения 65,0 - 71,2%.