Инструмент для правки рабочей поверхности полировальника Советский патент 1991 года по МПК B24B53/12 

Описание патента на изобретение SU1689050A1

Изобретение относится к технологии оптического приборостроения, а-именно к технологии изготовления высокоточных плоских оптических деталей, и может быть использовано на предприятиях оптико-механической промышленности при производстве зеркал и призм внешнего отражения.

Цель изобретения - повышение износостойкости инструмента.

Цель достигается за счет того, что инструмент для правки изготавливают из керамики с комплексным показателем физико- механических свойств, который удовлетворяет условию

НгК/а Е 0,1 -0.3,

где Нт - коэффициент твердости по шлифованию;

К - коэффициент теплопроводности, Вт/м К;

а - коэффициент термического расширения, ,

Е - модуль упругости, МПА.

Применение в качестве правильника диска из керамики с высоким коэффициентом твердости по шлифованию и теплопроводности и высоким значением коэффициента Н приводит к тому, что правильник практически не изменяет своей формы в течение всей работы и при наличии большого тепло- отвода во время полирования полировальник интенсивно обменивается теплом по зоне обработки и с окружающей средой, что приводит к уменьшению разницы в интенсивности износа центральных и краевых зон полировальника и помещенных на нем деталей.

Пример. Инструмент изготавливают по известной технологии, принятой при производстве керамических материалов,, включающей операции дозирования порошковых компонентов заданного гранулометЈ

О 00

3

ел о

рического состава, смешение с увлажните лем и выгорающей связкой-пластификатором, прессование, сушку заготовок и обжиг (спекание) изделии. Для изделий из карбида кремния пропитка расплавленным кремни- ем пористых заготовок до получений пористости 1-2% и менее. Изделия из нитрида алюминия поллучают пористостью 20%,

Полученные диски передают на операцию доводки поверхности по требованиям к изготовлению плоскопараллельных оптических деталей,

Одновременно изготавливают диск- правильник из ситалла СО 115М.

Испытания предлагаемого инструмента проводят на операции доводки макетов ас- трозеркал диаметром 300 мм. Требования к полированной поверхности: N 3, ДМ--0,3, Р 1 X. Стабильность получения заданной формы обрабатываемой детали оценивают по времени доводки с помощью предлагаемого инструмента и инструмента из ситалла С0115М,

Результаты испытаний приведены в таблицу.

Как видно из таблицы, инструмент из керамики позволяет увеличить стабильность обработки оптических деталей до подрезки полировальника Наблюдается высокая стабильность температуры полиропать- ника.

Оптимально правильник возможно изготовить из следующих керамических мате- риалои. керамики 22ХС; SIC - наиболее технологичен процесс получения материала в больших заготовках Правильник из SlsNo имеет высокие технические характеристики.

Формула изобретения

Инструмент для правки рабочей поверхности полировальника, выполненный в виде тела вращения, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, он изготовлен из керамики, физико-механические характеристики которой удовлетворяют следующему условию:

-0 0.1 -0,8,

где Нт - коэффициент твердости по полированию:

К - коэффициент по теплопроводности, Вт/мК;

а. - коэффициент термического расширения, К :

Е - модуль упругости, МПа.

Похожие патенты SU1689050A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления полировальника 1981
  • Гришачев Виктор Федорович
  • Маслов Владимир Петрович
  • Мельник Тамила Самойловна
  • Павлюченков Борис Викторович
SU994241A1
Способ абразивной обработки металлооптических зеркал 2002
  • Алиференко М.А.
  • Каплан Б.М.
  • Миронов Б.Н.
  • Павлов К.Н.
  • Смирдин Н.В.
  • Судаков В.Ю.
  • Экман Е.В.
RU2223850C1
Состав для полирования оптического стекла 1986
  • Галанин Юрий Васильевич
  • Вовк Виталий Васильевич
  • Маслов Владимир Петрович
  • Жужнева Алина Павловна
  • Буванов Александр Трофимович
SU1423570A1
Алмазный инструмент на теплопроводной металлической связке 2017
  • Журавлев Владимир Васильевич
  • Герасимов Валерий Федорович
  • Агурин Алексей Леонидович
  • Кангун Виталий Романович
RU2679807C1
ЭТАЛОННАЯ МЕРА МАССЫ 2001
  • Антонов С.Я.
  • Грачев Ю.С.
RU2196968C2
Способ термической обработки деталей высокой точности 1981
  • Кремнев Леонид Стефанович
  • Холоднов Евгений Васильевич
  • Бусурина Ирина Александровна
  • Митауэр Сталина Яковлевна
  • Ионова Римма Никифоровна
  • Попова Ольга Всеволодовна
  • Сагадеева Тамара Георгиевна
SU1014925A1
Керамическая связка для изготовления алмазного инструмента 1985
  • Дворский Александр Андреевич
  • Маслов Владимир Петрович
  • Портнова Елена Александровна
  • Бусель Александр Иванович
  • Музыра Олег Дмитриевич
SU1247253A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОРАЗМЕРНОГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2008
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Панфилов Виталий Алексеевич
  • Павловский Николай Романович
  • Нятин Аркадий Геннадьевич
RU2378411C2
Способ получения металлокерамического узла 1981
  • Ерошев Виктор Кузьмич
  • Сорокин Павел Васильевич
  • Павлова Валентина Дмитриевна
SU1018928A1
Техническое сукно для полирования 1984
  • Блинов Александр Петрович
  • Кофанов Александр Петрович
  • Лемешков Владимир Владимирович
  • Могильный Алексей Николаевич
  • Моисеев Геннадий Константинович
  • Хомич Григорий Анатольевич
  • Швайков Владимир Викторович
  • Мамонов Станислав Кириллович
SU1202838A1

Реферат патента 1991 года Инструмент для правки рабочей поверхности полировальника

Изобретение относится к технологии оптического приборостроения, а именно к технологии изготовления высокоточных плоских оптических деталей. Цель изобретения - повышение износостойкости инструмента. Инструмент для формирования рабочего поверхностного слоя полировальника выполнен в виде диска из керамики с комплексным показателем физико-механических свойств, который удовлетворяет условию Нт К/а ,1-0,8, где Нт - коэффициент твердости по шлифованию; К - коэффициент теплопроводности, Вт/м-К; а коэффициент термического расширения, К Е - модуль упругости, МПА. 1 табл. /-1.

Формула изобретения SU 1 689 050 A1

Сптл.-г Г0 1 1511

,782,2-10

1.19

рамика: 22ХС MN SiC

Si N

5,0

2,2 10

7,04.03-10

ft,О 7,0

4,0-10 3,5-10

15

30,2 80,0 60,0

Кчярнеиое с-текло1,05,5-10(l,7f

0,1

0,15 0,30

о,в

12 16 32 41

1 л провалы) иг меняет форчу из - ia поаыше- мич температуры

Оптимальные характеристики правил мшга Сложно полу- заготовку большого дна- метра

Низкая эффективность

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1689050A1

Алмазно-абразивная доводка деталей, М., НМИМАШ, 1972, с
Автоматический огнетушитель 0
  • Александров И.Я.
SU92A1

SU 1 689 050 A1

Авторы

Маслов Владимир Петрович

Портнова Елена Александровна

Галанин Юрий Васильевич

Вовк Виталий Васильевич

Архипов Сергей Алексеевич

Мамонов Станислав Кириллович

Буванов Александр Трофимович

Даты

1991-11-07Публикация

1989-06-19Подача