Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и может быть использовано в резинотехнической, шинной и других отраслях промышленности для производства и переработки резиновых смесей и пластмасс.
Целью изобретения является повышение качества пареработки полимерного материала.
На фиг. 1 изображена червячная машина для полимерных материалов, общий вид; на фиг. 2 - зона вакуумирования: на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.
Червячная машина для полимерных материалов содержит корпус 1 с цилиндрической полостью и снабженный .загрузочным бункером 2. В корпусе 1 выполнен обводной канал в виде кольцевой полости 3. Полость 3 концентрична червяку 4. Корпус 1 выполнен в виде отдельных цилиндров 5.
Червяк 4 имеет разделительный участок 6, размещенный в зоне обводного канала. В кольцевой полости 3 размещен дополнительный червяк 7. На торцовых стыкуемых поверхностях цилиндров 5, образующих корпус 1, выполнены кольцевые проточки, образующие вакуумную полость 8. На торце одного из стыкуемых цилиндров 5 по окружности, выполнены отверстия 9 для сообщения вакуумной полости 8 с кольцевой
о
00
ю о ю
00
полостью 3 для дополнительного червяка 7. На торце другого стыкуемого цилиндра 5 выполнено отверстие 10 для сообщения вакуумной полости 8 с вакуум-насосом (не показан). Червяк 4 выполнен приводным. Дополнительный червяк 7 закреплен посредством шпоночного или шлицевого соединения 11 на разделительном участке 6 червяка 4 с возможностью их совместного вращения. В корпусе 1 на входе и выходе кольцевой полости 3 установлены гильзы 12 с перепускными отверстиями 13, посредством которых цилиндрическая полость корпуса 1 сообщена с обводным каналом. Нарезка дополнительного червяка 7 на концах выполнена в виде витков спиралей 14 и 15, взаимодействующих с наружными поверхностями гильз 12. Цилиндры 5 выполнены с фланцами 16 и 17. Машина может быть выполнена с несколькими смесительными зонами, в этом случае кольцевые проточки на торцах цилиндров 5, образукн ле вакуумную полость 8, и отверстие 9 и Ч) выполнены на входной стороне каждой смесительной зоны. Машина содержит формующую головку 18.
Червячная машина работает следующим образом.
Перерабатываемый материал загружают через загрузочный бункер корпуса 1 и червяком 4 перемещают в сторону формующей головки 18. При подходе к разделительному участку 6 червяка 4 материал через перепускные отверстия 13 переходит в кольцевую полость 3. Проходя через перепускные отверстия 13, материал делится на множество мелких потоков, а при взаимодействии витков спиралей 14 и 15 с наружной поверхностью гильзы 12 потоки разделяются на отдельные куски (гранулы), подвергая при этом материал интенсивным деформациям сдвига и среза. Все это способствует интенсивному выделению газов из материала, которые под действием вакуум-насоса удаляются из полости 3 через отверстия 9 в вакуумную полость 8 и далее через отверстия 10 наружу.
Далее гранулы в кольцевой полости 3 захватываются дополнительным червяком 7 и транспортируются через перепускные отверстия 13 к основному червяку 4, соединяя, перемешивая и направляя их к формующей головке 18, из которой провакуумирован- ный материал выходит в виде определенного профиля.
Через вакуумную полость 8, образованную кольцевыми проточками на торцах цилиндров 5 корпуса 1, и отверстия 9 и 10 на торце фланцев 16 и 17 цилиндров 5 полость 3 дополнительного червяка 7 соединяется с
вакуум-насосом, превращаясь не только в камеру перемешивания смеси, но и одновременно в камеру вакуумирования.
Такое совмещение различных технологических процессов в одной камере оправдывается тем, что при перемешивании смеси в полости дополнительного червяка 7 создаются благоприятные условия для вакуумирования. Разделительный участок 6 основного червяка А создает необходимое давление для проталкивания смеси через перепускные отверстия 13, где поток смеси делится на множество мелких потоков, которые витками спиралей разделяются на отдельные гранулы. Кроме этого, увеличенный диаметр дополнительного черпяка 7 обеспечивает увеличение свободного объема полости 3 дополнительного червяка, что способствует падению давления в ней. Все
это создает хорошие условия для выделения газов из смеси.
Направление отверстий 9 и 10 во внутренней реборде корпуса 1, через которые происходит отсос газов, совпадает с расположениями гранул материала в обводном канале, что способствует более интенсивному отсосу газа из гранул. Выполнение вакуумной полости 8 разъемной обеспечивает удобство ее чистки.
При наличии в червячной машине нескольких смесительных зон перемешивание материала и параллельно с ним вакуумиро- вание происходят несколько раз в каждой смесительной зоне.
Использование данного технического решения позволит производить переработку смеси полимерного материала на червячной одновременно с вакуумированием, что обеспечит повышение качества получаемых
профилей. Требуемые для этого дополнительные работы по изменению конструкции не представляют трудностей для производства и могут быть выполнены не только на вновь изготавливаемых машинах, но и на
находящихся в эксплуатации.
Формула изобретения Червячная машина для переработки полимерных материалов, содержащая снабженный загрузочным бункером и выполненный в виде ряда состыкованных цилиндров корпус с цилиндрической полостью и обводным каналом, сообщенным с цилиндрической полостью посредством перепускных
5 отверстий, и расположенный в цилиндрической полости приводной червяк с разделительным участком в зоне обводного канала, причем на разделительном участке закреплен дополнительный червлк, размещенный в обводном канале, выполненном в виде
концентричной приводному червяку кольцевой полости, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества переработки полимерного материала, на терцовых поиз стыкуемых цилиндров по окружности выполнены отверстия для сообщения вакуумной полости с кольцевой полостью обводного канала, а на торце другого сты
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Червячная машина для полимерных материалов | 1987 |
|
SU1498623A1 |
Червячный экструдер для полимерных материалов | 1990 |
|
SU1761531A1 |
ЧЕРВЯЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ | 1973 |
|
SU385734A1 |
Способ переработки под давлением термопластичной полимерной композиции и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU939262A1 |
Червячная машина для полимерных материалов | 1980 |
|
SU937205A1 |
ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2005612C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ ЭКСТРУЗИЕЙ, СДВИГОВАЯ ВАЛКОВАЯ ГОЛОВКА И ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2053123C1 |
Червячная машина для полимерных материалов | 1986 |
|
SU1393652A1 |
Смеситель непрерывного действия для полимерных материалов | 1990 |
|
SU1712164A1 |
Двухчервячная машина для переработки высоковязких полимеров | 1987 |
|
SU1608073A1 |
Изобретение относится к области переработки полимерных материалов. Оно м б. использовано в резинотехнической, шинной и других отраслях промышленности для производства и переработки резиновых смесей и пластмасс. Цель изобретения - повышение качества переработки полимерных материалов. Для этого червячная машина содержит приводной червяк и корпус с загрузочным бункером. В корпусе выполнен обводной канал в виде кольцевой полости. Червяк имеет разделительный участок в зоне обводного канала. В кольцевой полости размещен дополнительный червяк. На торцевых стыкуемых поверхностях цилиндров, образующих корпус, выполнены проточки. Они образуют вакуумную полость, соединенную с вакуум- насосом. На торце одного из цилиндров выполнены по окружности отверстия для сообщения вакуумной полости с кольцевой полостью. Проходя по кольцевой полости материал разбивается на отдельные струи посредством отверстий на торцах цилиндров и вакуумной полости, вакуумирует- ся, что повышает качество готового изделия. 3 ил. W {
верхностях стыкуемых цилиндров выполне- 5 куемого цилиндра выполнено отверстие ны кольцевые проточки об азующие Р для сообщения вакуумной полости с ваку- сборе Bat- jMHyio полость ча торце одного ум-насосом
KVК ККУMr-,
Ш ///////////// 7/7//Щ
VVS /// 1Г--1-Г r - -Ll .. / I///
z
////////////////////Л///////////////;
т
ii.
ж
Ю
&
,
ш§шш
/
z
%
Фиг.2
A-A
Фиг.I
Дегазационное устройство к экструдеру для полимерных материалов | 1977 |
|
SU725891A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Червячная машина для полимерных материалов | 1987 |
|
SU1498623A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1991-11-07—Публикация
1989-06-14—Подача