(54) ДЕГАЗ.АЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО К ЭКСТРУДЕРУ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена схема экструдера с устройством для дегазации перерабаТывае;мых полимеров на фиг.2 - устройство для дегазаци установленное в зоне загрузочной воронки экструдера; на фиг.З - вид фиг.2; на фиг,4 - устройство для дегазации в вакуум-зоне переработк материала в экструдере, разрез.
Дегазационное устройство 1, устГЖШвЛённое в зоне загрузочной воронки 2 на.экструдере 3, содержит транспортирующий червяк 4, запорный червяк 5 с винтовой нарезкой 6 по наружной поверхности, . выполненный в виде полого ётакана, жестко соединенный d транспортирунзщйМ гёрвяком и заключённый в-
разъеме между выступами 7,8 корпуса, тррцойая стенйа которого снабжена перфорированными отверстиями 9, сообщающимися с системой 10 отсоса, а дно 11 стакана имеет смесительные ребра 12 и отверстия 13 йё«йТ ними для прохождения материала.
В случае установки дегазационного устройства 2,в вакуум-зоне 14 в корпусе экструдера 3 транспортирующий червяк 15 с запорным червяком 16 заключен в разъеме между выступами 17 и 18 корпуса.
Из воронки 2 экструдера 3 поли мёр принудительно транспортируется червяком 4 в дегазационное Jycтpoйство , установленное в загрузочной воронке 2 экструдера.
ПоМере продвижения вдоль корпу Йа вор 5нкй матёрйал уййртйяется и ай йедЬ разбгрё гается,- при этом выделения из материала ивоздуха, которые сле,цует удалять. Выделение летучих происходит и йнутгрй корпуса экструдера в процессе переработки материала.
Для интенсивного отсоса этих газообразных веществ удаление их с)с: Ш &тв;йяется rto всему периметру RbpTiyca § агру3 6ч нЪй вЬ р н з
отверстия 9 в торцовой стенке 8 кррпуйа. и винтовые каналы 6 нарезки запорного червяка 5, выполненного в виде полого стакана. При этом перерабатцваемый материал продавливается через отверстия 13 11 стакана, дополнительно смёбшвается при помощи ребер 12, что значительно улучшает условия для выделения и отсоса летучи.
Далее материал подается червякрм 15 В экструдер для перерабртки и поступает в вакуум-зону 14 с устройством 1-ДЛЯ дегаэццйи,,
как показано нафиг.4, где процесс отсоса летучих осуществляется таким же образом, как и в зоне загрузочной воронки 2, . -. . Вакуумирование перерабатываемого материала осуществляется системой отсоса, при этом работа экструдера ведется без снижения его пройз водительности и поступления перерабатываемого материала в дег-азацион0 ные каналы. Эти условия гарантируются тем, что запорный червяк 5, установленный на транспортирующем червяке 4, имеет окружную скорость больше скорости червяка 4, поэтому - перерабатываемый материал ускоренно 5 отталкивается запорным червяком 5 к транспортирующему червяку 4.
Интенсивная и одновременная дегазация перерабатываемого материа,ла в загруз.очной воронке экструдера и в самом экструдере обеспечивает надежный процесс экструзии, увеличение производительности экструдера и значительно повышает качество расплава, а также полученных из него изделий.
Формула изобретения
Дегазационное устройство к экс0 трудеру для полимерных материалрв, содержащее корпус, транспортирующий червяк, запорный червяк с винтовой нарезкой по наружной поверхности и узел отсоса летучих, о т л и ч а to щ е е с я тем, что, с
целью повышения интенсивности, надежности и экономичности процесса дегазации перерабатываемого материала/ устройство снабжено установленной в корпусе втулкой, в которой
0 расположен транспортирующий .червяк, причем запорный червяк выполнен в виде полого стакана с винтовой нарезкой по внутренней поверхности и смесительными ребрами и отверстиями между ними на дне его, жестко соединен с транспортирующим червяком и расположен концентрично ему с.наружй втулки, а узел Отсоса летучих выполнен в виде сообщающихся с вакуум-системой перфорированных отверстий, расположенных в cTeHke кррпуса по его периметру за торцом запорно.го червяка. . . Источники информации,
5 принятые во внимание при экспертизе
1..Патент Швейцарии 512979, кл. В 29 В 1/10, опублик.1971
2. Завгородний В.К. Химическое и нефтеперерабатывающее полимерное - машиностроение. М., 1971,с.44,
рис ,23 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дегазационное устройство к экструдеру для полимерных материалов | 1978 |
|
SU725892A1 |
Дегазационное устройство к экструдеру для полимерных материалов | 1978 |
|
SU718289A1 |
Червячная машина для полимерных материалов | 1980 |
|
SU937205A1 |
Червячная машина с вакуум-отсосом для переработки полимерных материалов | 1989 |
|
SU1699795A1 |
Экструдер для переработки полимерных материалов | 1983 |
|
SU1125134A1 |
Червячная машина для полимерных материалов | 1986 |
|
SU1393652A1 |
ЭКСТРУДЕР | 1990 |
|
RU2021136C1 |
Устройство для переработки термопластов | 1975 |
|
SU611372A1 |
Двухчервячный экструдер для переработки пластмасс | 1980 |
|
SU937204A1 |
Червячный смеситель | 1968 |
|
SU521831A3 |
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1977-10-19—Подача