Композиция для покрытий Советский патент 1991 года по МПК C09D163/02 C09D163/02 C09D161/06 

(Л

С

Изобретение относится к получению полимерных покрытий, предназначенных для лакировки жести электролитического лужения при изготовлении консервной тары. Изобретение позволяет повысить эластичность покрытий за счет использования в композиции состава: эпоксидиановый олигомер 24,0-36,0 мэс.% ортофосфорная кислота 0.1-0,2 мас.%, органический растворитель остальное от 5,0 до 15,0 мас.% этерифицированного фенолформальдегид- ного олигомера с мол.м, 250-500, содержанием метилольных групп 6,0-11,0 мас.%, этерифицированных групп 18.0-32,0 мас.%. 5 табл.

Изобретение относится к полимерным покрытиям на основе эпоксидно-фенольных композиций, которые могут быть использованы для лакировки жести электролитического лужения, используемой при изготовлении цельноштампованной консервной тары.

Целью изобретения является повышение эластичности покрытия.

Характеристика этерифицированных фенолформальдегидных олигомеров, используемых в предлагаемой композиции, приведена в табл.1.

В табл.2 представлены условия получения этерифицированных фенолформальдегидных олигомеров, используемых в предлагаемой композиции, в зависимости от вида фенольного компонента и вида органического растворителя.

Используемый в предлагаемой композиции этерифицированный фенолформаль дегидный олигомер может быть получен следующим образом.

П р и м е р. В реакционную колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником, термометром и капельной воронкой, загружают 94 г фенола и 8,4 г КОН (рН 9,5) и при 60° С перемешивания до образования однородной смеси. После этого через капельную воронку вводят 187,5 г 40%-ного раствора параформа в бутаноле. Реакционную массу при включенной мешалке выдерживают при 69°С до содержания свободного формальдегида не более 1 % (4,5 ч). Затем в течение 15 мин поднимают температуру до 80°С и перемешивают реакционную массу при этой температуре 1 ч. .Потом проводят подкисление п-толуолсуль- фокислотой до рНЗ, добавляют десятикратный избыток бутанола, одновременно снижают температуру до 60 С. реакцией - ную массу выдерживают 1,5 ч, после чего

о

00

ю

00 Ч)

нейтрализуют бутанольным раствором щелочи до рН6, образовавшийся осадок солей отфильтровывают. Избыток Бутанола и конденсационную воду отгоняют под вакуумом 10-15 мм рт.ст. при 40-50°С, до сухого остатка 40 мас.%.

Аналогично описанному получают фе- нолформальдегидные олигомеры с разным соотношением фенола и формальдегида, на основе различных бифункциональных фенолов и их смеси с фенолом, в среде} различных органических растворителей, например пропилового спирта, изопропилового спирта, изобутилового спирта, бутилового спирта, этилцеллозольва, бутилцеллозольва (габл.2).

Композицию получают следующим образом.

Смешивают растворы эпоксидианового олигомера и фенолформапьдегидного олигомера, прогревают при 120° С и постоян - ном перемешивании в течение 1,5 ч, охлаждают, вводят ортофосфорную кислоту з качестве катализатора отверждения. Полученный лак наносят аппликатором на жесть электролитического лужения и отвер- ждают при 200°С в течение 12 мин.

В табл. 3 представлены составы эпок- сидно-фенольной композиции, а в табл. 4 и 5 - данные по свойствам.

Формула изобретения

Композиция для покрытий, включающая

эпоксидиановый олигомер, этерифицирован- ный фенолформальдегидный олигомер, ортофосфорную кислоту и органический растворитель, отличающаяся тем, что, с

целью повышения эластичности покрытия на ее основе, в качестве этерифицированного фенолформальдегидного олигомера она содержит этерифицированный фенолформальдегидный олигомер с мол. м. 250500 с

содержанием метилольных групп 6-11 мас.% и этерифицированных групп 18-32 мае. % при следующем соотношении компонентов,

мас.%:

Этерифицированный фенолформальдегидный олигомер с мол.м. 250-500 с содержанием метилольных групп 6-11 мас.% и этерифи- цированных групп 18-32 мас.% 5-15

Эпоксидиановый олигомер 24-36 Ортофосфорная кислота0,1-0,2

Органический растворительОстальное

Т в С л и ц я 1

ор36ый

5

-

54 Остальное

24 30 32

15

10

13

24 36 22

18

-4 15

0,2 0,1 0,13 0,15 0,1 0,2 0,1 ЗЬ 45

48

ЗЬ 54 23 Остальное

Ос- талькое

Ос- - таль- ное

Ос- - тал fence

этилцеяпозольв бутилцелло-зольв

22

15

33 24 30 32

36

36

.11)

15 10 - 13

0,2 0,1

54 23

0,2 0,13 0,15 0,2 57 36 45 48

0,2

54

0,2

54

0,2 54

Ос- таль-

ное

Остальное

Ос- - таль- ное

- Ос- таль- - вое Ос- - таль- вое

Остальное

Ос- . . таль- ное

Остальное

Т а 6 л и а а 4

Коэффициент вытяжки характеризует стойкость покрытия к штамповке.

Срок хранения лака, при котором свойства покрытий, полученных на его основе, не

изменяются, характеризует стабильность лака. 1.

Таблицаб