Коксонаправляющая Советский патент 1992 года по МПК C10B33/14 

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к направляющим устройствам для кокса.

Целью изобретения является повышение надежности устройства, ремонтопригодности и долговечности и повышение эффективности в работе коксонапрэвляю- щей.

Нафиг.1 схематически изображена кок- сонаправляющая, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку с фрагментами коксовой печи и тушильного (коксовозного) вагона; на фиг.З - конвейер, вид сбоку, фрагмент установки его на тележке коксонаправляющей; на фиг.4 - фрагмент конвейера в частичном продольном разрезе; на фиг.5 - сечение А-А

на фиг.З; на фиг.6 - фрагмент фиксирующего узла конвейера.

Коксонаправляющая содержит тележку 1, опирающуюся на четыре ходовых колеса 2 и закрепленный на тележке каркас 3. В каркасе установлена корзина 4 коксонаправляющей, передняя часть которой выполнена подвижной. Под корзиной между балками тележки размещен пластинчатый конвейер 5, а на тележке - привод 6 конвейера. Перемещение корзины осуществляется приводом 7 посредством рычажной системы.

Каркас снабжен упорными роликами 8, обеспечивающими устойчивость коксонаправляющей относительно опорной балки 9 коксовых печей 10. Корзина, в свою очередь,

vj СО ON

ю

00

ю

опирается роликами 11 на балки 12, закрепленные в каркасе, а устойчивость ее обеспечивается упорными роликами 13, Коксонаправляющая перемещается вдоль фронта коксовых печей 10 по обслуживающей площадке 14. Концевая часть корзины 4 и конвейер 5 размещаются над тушильным (коксовозным) вагоном 15.

Пластинчатый конвейер коксонаправ- ляющей содержит раму 16, опирающуюся на несущие балки 17 тележки 1 коксонап- равляющей. На раме 16 в подшипниковых узлах установлены приводной вал 18 звездочек и ведомый вал 19 звездочек тяговых цепей. Рама конвейера крепится к несущим балкам тележки посредством опор 20 и фиксирующих узлов 21 и дополнительно опирается при помощи опорных катков 22 на направляющую 23, закрепленную между несущими балками 17. Продольные балки 24 рамы 16 скреплены между собой поперечинами 25.

На валах 18 и 19 закреплены звездочки 26, несущие на себе тяговые пластинчатые цепи 27 конвейера, к звеньям которых прикреплены несущие пластины 28 конвейера. Тяговые цепи и несущие пластины конвейера поддерживаются от провисания иежду поперечинами 29 и продельными направляющими 30, закрепленными между поперечинами 25.

Между звездочками 26 приводного вала 18 закреплен барабан 31 с фигурной поверхностью, выполненной в поперечном сечении в виде зубчатой звездочки, Углубления поверхности барабана взаимодействуют с ребрами несущих пластин 28 конвейера. Барабан предотвращает просыпь кокса на нижнюю ветвь конвейера и заклинивание кусков кокса между его пластинами. Движение пластинам конвейера передается от привода 6 цепной передачей 32 через приводную звездочку 33. Привод 6 установлен на качающейся раме 34 с возможностью изменения ее положения при помощи регулировочного устройства 35. Натяжение пластинчатой цепи 27 осуществляется натяжным устройством 36.

Фиксирующий узел 21 конвейера представляет собой комбинацию конических стыковочных узлов 37 и 38 и регулируемых упоров 39 и 40, закрепленных, соответственно на раме 16 конвейера и несущей балке 17 тележки коксонаправляю- щей. В комплект оборудования для обслуживания коксокаправляющей входит эстакада 41, установленная на концевой площадке коксовой батареи, рабочая поверхность которой находится на одном уровне с направляющими 23.

Коксонаправляющая работает следующим Образом.

Перед выдачей кокса корзину коксонап- равляющей устанавливают на оси коксовой

печи 10, включают привод 7 и перемещают подвижную часть корзины 4 к коксовой печи, одновременно включая привод 6 пластинчатого конвейера. В этом положении корзина коксонаправляющей образует ка0 нал. по которому кокс из коксовой печи проходит над обслуживающей площадкой 14 в тушильный (коксовозный) вагон 15. Пластинчатый конвейер движется с одинаковой или несколько большей скоростью

5 коксового пирога таким образом, что низ коксового пирога не скользит по поверхности конвейера. В случае забуривания коксового пирога в коксовой печи конвейер обеспечивает выдачу кокса из корзины. При

0 прекращении подачи электроэнергии конвейер может быть приведен в действие вручную при помощи ручного привода (штурвала), надеваемого на свободный конец электропривода 6 (не показан),

5 После выдачи кокса из коксовой печи вновь включают привод 7 и отводят корзину коксонаправляющей от печи, затем останавливают конвейер и машина может передвигаться к следующей печи, В случае

0 ревизии, необходимости профилактического ремонта и т.п. пластинчатый конвейер может быть легко извлечен из тележки коксонаправляющей. Для этого освобождают крепление на опорах 20 и выкатывают кон5 вейер по направляющим 23 в сторону коксовой печи. Эту операцию проводят на концевой площадке коксовой батареи, которая снабжена эстакадой 41, расположенной на одном уровне с направляющими 23.

0 Повышение эффективности в работе предлагаемой коксонаправляющей выражается в возможности безотказной и надежной работы конвейера путем устранения заклинивания пластин его несущего по5 лотна кусками кокса, что достигается установкой на валу барабана с фигурной поверхностью. Конфигурация его рабочей поверхности в форме зубчатой звездочки в поперечном сечении препятствует попада0 нию кокса через зазоры на нижнюю ветвь конвейера. Ребра пластин несущего полотна, входящие во впадины барабана, очищают их от коксовой мелочи. В целом это преимущество способствует повышению

5 надежности и долговечности конструкции, поскольку устранение заклинивания конвейерного полотна устраняет одну из причин порывов несущей цепи, отрыв пластин и т.д. Ремонтопригодность коксонаправля- юще, а частности ее основного рабочего ос гана - пластинчатого конвейера, повышается путем установки катков на его каркасе, взаимодействующих с направляющими, закрепленными в тележке коксонаправляю- щей. Благодаря каткам, направляющим и эстакаде, устанавливаемой на концевой площадке коксовой батареи, конвейер может быть легко извлечен из тележки без разборки корзины и каркаса. Эти особенности конструкции позволяют просто и быстро осуществлять его установку после ремонтов и т.д. Кроме того, точность монтажа повышается в результате применения фиксирующего узла и системы регулируемых упоров.

Указанные технические преимущества коксонаправляющей способствуют повышению уровня техники безопасности и условий труда на коксовых печах. Формула изобретен.и я 1. Коксонаправляющэя, включающая тележку с направляющими и закрепленный на ней каркас, корзину с приводом для ее перемещения и пластинчатый конвейер с

приводом и приводными звездочками, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности в работе, надежности, ремонтопригодности и долговечностои, конвейер снабжен барабаном с фигурной поверхностью, размещенным между приводными звездочками конвейера, опорными катками, взаимодействующими с направляющими тележками, и фиксирующим узлом.

2.Коксонаправляющая по п. 1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что фигурная поверхность барабана выполнена в поперечном сечении в виде профиля зубчатой звездочки, впадины которой размещены с возможностью взаимодействия с пластинами конвейера.

3.Коксонаправляющая по п.1, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что фиксирующий узел выполнен в виде комбинации конического стыковочного-узла, части которого закреплены соответственно на корпусе конвейера и тележке коксонаправляющей, снабженных регулируемыми упорами.

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к направляющим устройствам для кокса. Цель изобретения - повышение эффективности в работе, надежности, ремонтопригодности и долговечности конструкции. Коксонаправ- ляющая тележку, опирающуюся на ходовые колеса и несущую каркас, и корзину для направления кокса из коксовой печи в тушильный (коксовозный) вагон. КЗ тележке установлен пластинчатый конвейер с приводом, транспортирующий коксовый пирог при выдаче. Конвейер снабжен барабаном с фигурной поверхностью, выполненной в поперечном сечении в виде звездочки. Во впадины барабана входят ребра пластин конвейера. Конвейер снабжен катками, взаимодействующими с направляющими, размещенными между балками тележки, и монтажной эстакадой, размещенной на концевой площадке батареи. Конвейер смонтирован посредством стыковочного узла и регулируемых упоров. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Фиг.1

. / .

Фиг. 2.

и

о-

6869CU

3738

Фиг. 6