Изобретение относится к ортопедической стоматологии.
Цель изобретения - повышение полирующей способности.
Состав для полирования каркасов зубных протезов содержит серную, ортофосфорную кислоты, мочевину, натриевую соль гликокола и воду при следующем соотношении, мас.%:
Серная кислота30,0-40,0
Ортэфосфорная
кислота40,0-50,0
Мочевина2,5-3,0
Натриевая соль гликокола0,9-1,0 водаОстальное Состав готовят следующим образом. Рассчитанное количество серной и ор- тофосфорной кислот осторожно при охлаждении и перемешивании прибавляют к отмеренному количеству дистиллированной воды. К разбавленному раствору кислот добавляют при перемешивании мочевину и натриевую соль гликокола.
Пример 1. В дистиллированную воду (26,6%) при перемешивании прибавляют (/) серную кислоту (30%), ортофосфорную кис- f лоту (40%), раствор охлаждают и добавляют мочевину(2,5%)и натриевую соль гликокола В (0,9%). Все тщательно перемешивают и выливают в гальваническую ванну, по краям которой расположены два свинцовых катода, а в середине анод, в качестве которого О служит зубной протез.NQ
Приготовленный к полированию про- цесс электрообезжиривают, промывают vj проточной водой, подвешивают на анодную Q штангу и пропускают постоянный ток плот- w-j ностью 8-80-А/дм2 при 65-75°С.
Пример 2. В дистиллированную воду (16,35%) при перемешивании и охлаждении добавляют серную кислоту (35%), ортофосфорную кислоту (45%). В раствор добавляют мочевину (2,7%) и натриевую соль гликокола (0,95%).
Процесс электрополирования ведут аналогично примеру 1.
Пример 3. В дистиллированную воду при перемешивании добавляют 40% серной
кислоты, 50% ортофосфорной кислоты, 30% мочевины и 1,0% натриевой соли гликокола.
Процесс электрополирования ведут аналогично примеру 1.
Разработанный электролит отличается широким диапазоном рабочих плотностей тока, высокой электропроводностью, дает однородный блеск, имеет хорошую рассеивающую способность. Электролит стабилен в работе, прост по составу.
Ниже приведены сравнительные данные известного и предложенного составов.
СоставЧистота обработки, кл. По примеру 111
210
312 Известный 7-8
Было обработано свыше 700 шт. зубных коронок и фасеток. Установлено, что после электрополирования указанные изделия приобретают необходимый зеркальный блеск, электролит имеет хорошую рассеивающую способность, потеря металла очень
незначительна. Процесс отличается экс- прессностью (длится всего 0,5-2 мин) и технологичностью.
Обработанные в предлагаемом электро- лите зубопротезные конструкции отвечают предъявляемым требованиям, предложенная технология может заменить трудоемкий процесс механической полировки указанных изделий. Формула изобретения
Состав для полирования каркасов зубных протезов, содержащий серную, орто- фосфорную кислоты и воду, отличающий- с я тем, что, с целью повышения полирую- щей способности, он дополнительно содержит мочевину, натриевую соль гликокола при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Серная кислота30-40
Ортофосфорная
кислота40-50
Мочевина2,5-3,0
Натриевая соль
гликокола0,9-1,0
ВодаОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для электрополирования металлических каркасов зубных протезов | 1985 |
|
SU1456154A1 |
Способ обработки металлических каркасов зубных протезов из кобальтхромового сплава | 1982 |
|
SU1165394A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ | 2000 |
|
RU2159596C1 |
РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ | 1990 |
|
RU2023767C1 |
СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2116391C1 |
Раствор для электрохимического полирования сталей | 1979 |
|
SU891812A1 |
Способ изготовления бюгельных зубных протезов | 1978 |
|
SU701637A1 |
Электролит для полирования металлов | 1990 |
|
SU1832138A1 |
Раствор для электрохимического полирования металлов | 1981 |
|
SU1013520A1 |
Способ изготовления металлокерамических зубных протезов | 2020 |
|
RU2753135C1 |
Изобретение относится к ортопедической стоматологии. Цель - повышение полирующей способности. Состав для полирования каркасов зубных протезов содержит серную и ортофосфорную кислоты, мочевину, натриевую сол.ь гликокола и воду, взятые в определенных количественных соотношениях. Состав позволяет достичь полирующей способности с чистотой обработки до 12 кл.
Авторское свидетельство СССР №1115394, кл | |||
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Авторы
Даты
1991-11-15—Публикация
1989-07-12—Подача