Электролит для полирования металлов Советский патент 1993 года по МПК C25F3/16 

Описание патента на изобретение SU1832138A1

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому полированию металлов и сплавов, и может найти применение в машиностроительной, приборостроительной, инструментальной и других отраслях промышленности, как для декоративной отделки поверхности металлоизделий, так и в качестве промежуточной операции перед финишной обработкой металлопродукции.

Цель изобретения - повышение степени сглаживания поверхности.

Указанная цель достигается тем, что электролит, содержащий ортофосфориую кислоту и глицерин дополнительно содержит серную или карбоновую кислоту, выбранную из группы, включающей ледяную уксусную кислоту, винную кислоту, щавелевую кислоту и молибденовую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ортофосфорная кислота

(d 1.7)20,4-80

Глицерин10-35

Серная (d 1,84) или

карбоновая кислота0,5-25

Молибденовая кислота0,1-5

Вода4-20

Процесс электрополирования ведут при напряжении 5-20 В, плотности тока 6-55 А/дм и температуре 65-90°С в течение 10- 15 мин.

Как показали результаты исследования, достижение поставленной цели обусловлено всей совокупностью отличительных признаков, характеризующих данное решение, и. заключающихся в совместном присутствии в электролите фосфорной кислоты, глицерина, серной или карбоновой кислоты и молибденовой кислоты, и позволяющих вести электрополирование самых различных металлов, включая алюминий, сплавы на его основе, медь, различные стали.

При этом качество получаемой поверхности, наряду с температурой электролиза, в значительной степени определяется количественным соотношением компонентов в электролите.

Так, например, уменьшение концентрации серной или карбоновой кислоты ниже

сл

00

со

ГО

GJ 00

минимального значения: снижает способность электролита к сглаживанию шероховатостей.

Кроме того, при низком содержании компонента, относящегося к упомянутой группе, в случае длительной эксплуатации электролита, имеет место выпадение ссадкоп солей, растворимых металлов, что неблагоприятно отражается на работоспособности электролита.

Увеличение концентрации этого компонента свыше максимального значения резко снижает эффективность сгложмзаиил. При этом толщина растворившегося слоя металла оказывается значительно больше высоты неровностей.

Большое влияние на качество полирования оказывает присутствие н электролите глицерина, При содержании этого компонента в электролите ниже его минимального значения для некоторых видов металлон. в частности для алюминия и его сплавов на его основе, наблюдается сильное, химическое растравливание. Это явление особенно нежелательно при полировании полых изделий, когда после погружения изделия в электролит и .включения тока имеет место интенсивное травление его внутренней поверхности.

Введение в состав электролита глицерина значительно снижает травящее действие раствора, однако полностью его но устраняет даже при максимальном содержании глицерина, равном его верхнему значению.

Более высокая концентрация этого компонента является нежелательной, поскольку приводит к существенному снижению электропроводности раствора.

Наилучшие результаты с точки зрения эксплуатационных свойств электролита и качества получаемой-поверхности достигаются при введении в состав электролита молибденовой кислоты. Указанная добавка выступает в роли интенсивного пассиватора поверхности, При виеденим в электролит молибденовой кислоты резко снижается его травящее действие, Поверхность приобретает зеркальный блеск при полном отсутствии следов травления. При этом достигается наибольшее сглаживание поверхности, возрастает коэффициент эффективности сглаживания при низком съеме металла, что позволяет успешно вести обработку металлопродукции с грузообработанной исходной поверхностью,

Характерная особенность электролита состоит в том, что его электрополирующие

0.

0

5

0

свойства улучшаются по мере проработки электролита током. Обнаруженная особенность, вероятно, связана с тем,что на катоде протекает электровосстановительный процесс с участием молибденовой кислоты, в результате чего образуются оксидные соединения молибдена с более низкой степенью окисления, которые в свою очередь, обладают лучшей адсорбционной способностью, легко вступают в анодную реакцию и в большей степени оказывают пассивирующее действие на обрабатываемую поверхность., что обуславливает достижение высоких результатов.

Электролит стабилен в работе и не требует корректировки из расчета прохождения не менее 700 А/ч-л электричества.

Копкрчн ньм: примеры, иллюстрирующие использование изобретения представлен ь; в таблице. Как видно из представленных дачных, электролит позволяет нести эффективную злектрополировку различных сталей и сплавов, обеспечивая получение высок ткачеством ной зеркальной поверхности при высокой степени сглажи- вяния.

Отрожзтельная способность контролировалась пучем регистрации светового потока, отраженного под прямым углом от поверхности образца на фотоэлемент, и выражалась и проца;. по отношению котрэ- жательной способности серебряного ззркзла, принятой 3Ј, 101/%, Относительное сглаживание определяли ни цилиндрических образцах как отношение разности значений до и после электрохимической обработки к первоначальному значению. Коэффициент эффективности сглаживания определяли как отношение высоты растворившихся микровыступоп к толщине растворившегося слоя металла.

ей о р м у л а и зоб р е т е и и я Электролит для полирования металлов,, включающий ортофесфорную кислоту и глицерин, о т л и ч а ю щ л и с я тем, что, с Целью повышения степени сглаживания.обрабатываемой поверхности, он дополнительно со- дрржит молибденовую кислоту и серную и/или карболовую кислоту, выбранную из группы .включающей уксусную, винную и щавелевую кислоты, преследующем соотношении компонентов, мас.%:

Ортофосфорная кислота20,4-8.0,0

Г лице риг- 10-35

Молибденовая кислота0,1-5,0

Сериал и/или

карбоновзя кислота0,5-25,0

Вода4-20

Похожие патенты SU1832138A1

название год авторы номер документа
РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ 1990
  • Шабанов Г.Д.
  • Тюменцев А.Г.
RU2023767C1
Раствор для электрохимического полирования сталей 1985
  • Немчинов Сергей Ильич
  • Тиранская Серафима Михайловна
  • Иващенко Николай Иванович
  • Тимошенко Тамара Александровна
  • Филоненко Сергей Иванович
SU1285071A1
Электролит для электрополирования металлических каркасов зубных протезов 1985
  • Полуев Валерий Иванович
  • Анорова Галина Анатольевна
  • Зайцева Ольга Дмитриевна
  • Чернышев Геннадий Гордеевич
SU1456154A1
Способ обработки металлических каркасов зубных протезов из кобальтхромового сплава 1982
  • Анорова Галина Анатольевна
  • Клюшников Николай Григорьевич
  • Полуев Валерий Иванович
  • Зайцев Виктор Петрович
SU1165394A1
Раствор для электрохимического полирования 1981
  • Хухарева Наталья Николаевна
  • Штанько Владлен Михайлович
  • Сироткин Сергей Николаевич
  • Карязин Павел Петрович
  • Малышев Юрий Иванович
  • Хворостина Александр Иванович
  • Шкут Нелли Васильевна
SU985161A1
ПРИМЕНЕНИЕ HSO В КАЧЕСТВЕ ЭЛЕКТРОЛИТА В ПРОЦЕССАХ СГЛАЖИВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ПУТЕМ ПЕРЕНОСА ИОНОВ С ПОМОЩЬЮ СВОБОДНЫХ ТВЕРДЫХ ТЕЛ 2019
  • Сарсанедас Миллет, Пау
RU2750390C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ 2000
  • Шатравка Е.И.
  • Россина Н.Г.
RU2159596C1
Раствор для электрохимического полирования высокохромистых сплавов 1982
  • Куликова Ольга Юрьевна
  • Гимадеева Евгения Николаевна
  • Штанько Владлен Михайлович
  • Никушкина Карина Михайловна
  • Матвеев Михаил Зосимович
SU1108143A1
Электролит для полирования алюминия и его сплавов 1990
  • Федорова Елена Александровна
  • Шульпина Ирена Геннадьевна
  • Курноскин Геннадий Александрович
  • Флеров Валерий Николаевич
  • Кулакова Вера Ивановна
  • Османов Владимир Кимович
  • Борисов Александр Владимирович
  • Бодриков Иван Васильевич
SU1773951A1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ 2003
  • Рахчеев В.Г.
  • Пашенцев А.Б.
  • Лукьянов К.Ю.
  • Филин А.Н.
  • Рахчеева Е.В.
RU2260079C2

Реферат патента 1993 года Электролит для полирования металлов

Сущность изобретения: электролит содержит, мас.%: ортофос- форную кислоту 20,4-80; глицерин 10-3.5, молибденовую кислоту 0,1- 5; серную кислоту и/или карбоно- вую кислоту (уксусная, винная, щавелевая) 0,5-25 и воду 4-20. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 832 138 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1832138A1

Щеголев П.В
Электрохимическое и химическое полирование металлов
М., АН СССР, 1959
с
Халат для профессиональных целей 1918
  • Семов В.В.
SU134A1
Справочное руководство по гальванотехнике
М.: Металлургия, 1969
с
ТЕЛЕФОННЫЙ АППАРАТ, ОТЗЫВАЮЩИЙСЯ ТОЛЬКО НА ВХОДЯЩИЕ ТОКИ 1921
  • Коваленков В.И.
SU275A1

SU 1 832 138 A1

Авторы

Игнатьев Владимир Иванович

Шлугер Михаил Александрович

Даты

1993-08-07Публикация

1990-12-27Подача