Раствор для электрохимического полирования сталей Советский патент 1981 года по МПК C25F3/24 

Изобретение относится к электрохи мической обработке металлов, в частности к полированию хромистых сталей типа 20XU, АОХ13, Х12, 1X13, Х28 и т. п. Известен раствор для электрохимического полирования нержавеющих сталей , содержащий ортофосфорную (50) и серную (kQ%} кислоты и глицерин ()1. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является раствор для электрохимического, полирования сталей, -содержащий ортофосфорную и серную кислоты, раствор сульфоната натрия и натриевых (калиевых) солей пептидов и растворитель (вода)21., Однако известные растворы не дают эффекта полирования при обработке хромистых сталей - наблюдается травление металла и неравномерность съема. Цель изобретения - повышение каче ства полирования . Поставленная цель достигается те,м, что электролит, содержащий ортофосфорную и серную кислоты, раствор сульфоната натрия и натриевых (калиевых) солей пептидов и растворитель, в качестве растворителя содержит глицерин при следующем соотношении компонентов, об.% Ортофосфорная кислота Серная кислота 7-19 30%-ный раствор сульфоната натрия и натриевых (калиевых) солей пептидов 0,05-0,1 ГлицеринОстальное Процесс полирования рекомендуют проводить при 25-60°С, анодной плотности тока 50-150 А/дм в течение 0,5-2 мин. Раствор стабилен в работе при пропускании 250 А«ч/л. Рассеивающаяся способность раствора , измеренная по методу Моллера составляет 61-63%.

Водный раствор сульфоната натрия и натриевых (калиевых) солей пептидов (30% активного вещества) является анионоактивным поверхностноактивным веществом (ПАВ) и выпускается Волгоградским кожевенным заводом по ТУ 02-13-08-71.,

Раствор готовят смешением кислот серной (,83 г/см) и ортофосфорной (,64 г/см). После этого в смесь кислот при перемешивании добавляют ПАВ и глицерин,

В таблице показаны состав раствора, режим и результаты обработки.

Как видно из таблицы, раствор с добавкой только ПАВ (пример f) или только глицерина (пример З) не позволяет получить качественной обработки поверхнЬсти хромиЬтых сталей чистота поверхности снижается на 58 1-2 класса, шероховатость увеличивается. Кроме того, в растворе с добавкой глицерина отражательная-способность равна 75, но появляется питтинг. А в pacTjope с добавкой ПАВ получается серая, травленая поверхность, однако наблюдается нескбяько меньший съем металла, чем в электролите с глицерином. Только совместное введение в . . смесь кислот ПАВ и глицерина дает возможность достичь цели, так как об разуются комплексные соединения глицерата железа, которые совместно с ПАВ создают достаточно толстую вязкую пленку., действие которой при наложении постоянного тока приводит к никелированию поверхности. Таким образом, изобретение обеспечивает качественное полирование поверхности хромистых сталей: чистота поверхности повь Шается на 2 класса, отражательная способность высокая - 89-90, съем металла по поверх ности равномерный, в результате чего увеличивается вЫход годного металла на 20-30%, т.е. наблюдается экономия металла. Ожидаемый экономический эффект составляет при этом 20 тыс. руб. Формула изобретения Раствор для электрохимического поирования сталей, преимущественно ромистых, содержащий ортофосфорную серную кислоты, раствор ульфоната.натрия и натриевых (калиеых) солей пептидов и растворитель, тличающийся тем, что, целью повышения качества полироваия, в качестве растворителя он соержит глицерин при следующем соотошении компонентов, об.%: Ортофосфорная кислота75-90 Серная кислота 7-19 раствор сульфоната натрия и натриеед 1х (калиевых) солей пептидов0,05-0,1 Глицерин Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Попилов Л. Я., Зайцева Л. П. Электрогюлирование и электротравле- металлографических шлифов. М., Иеталлургиздат, 1955, с. 150. 2.Авторское свидетельство СССР tf 303369, кл. С 09 G 1/02, 1969.