Классификатор для разделения частиц по крупности Советский патент 1991 года по МПК B07B4/02 

Изобретение относится к разделению материалов, в частности к классификации дисперсных материалов по крупности, и может быть использовано в горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности классификации и надежности в работе.

На фиг.1 представлен классификатор, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - развертка обечаек; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.1.

Классификатор содержит цилиндроко- нический корпус 1, внутри которого расположены верхний 2 и нижний 3 блоки в виде рядов спиральных навивок 4 из прутков 5 с расположенным между ними обтекателем 6, камеру 7 внутри нижнего блока 3, приспособления 8 для подачи исходного питания, 9 для удаления мелкого продукта и 10 для удаления крупного продукта, расположенные соответственно в верхней и нижней частях корпуса 1, верхняя 11, и нижняя 12 кольцевые обечайки расположены концентрично одна другой. Спиральные навивки 4 каждого ряда закреплены своими концами на верхней 11 и нижней 12 обечайках. Прутки 5 каждого последующего ряда спиральных навивок 4 направлены в противоположную сторону относительно прутков 5 спиральных навивок 4 предыдущего ряда.

Обечайки 11 и 12 нижнего блока 3 спиральных навивок 4 выполнены толщиной, равномерно уменьшающейся от верхнего ряда к нижнему. Обечайки 11 и 12 нижнего блока 3 спиральных навивок4 расположены под углом к продольной оси корпуса 1. Обтекатель 6 установлен с зазором относительно верхнего ряда спиральных навивок 4 нижнего блока 3, с возможностью регулирования своего положения посредством тяг 13. К нижнему горцу камеры 7 на распорках 14с зазором относительно съемного кожуха

15закреплен сборный конус 16, сообщенный с приспособлением 10.

Классификатор работает следующим образом.

Исходный материал поступает в среднюю часть аппарата по приспособлению 8, распределяясь по площади сепарационного пространства обтекателем 6 и попадая на коническую решетчатую поверхность, образованную верхними обечайками 11 нижнего блока 3 спиральных навивок 4. Скатываясь по этой решетчатой поверхности, основная часть его проваливается в навивку, где происходит классификация в восходящем потоке дисперсной фазы, которая беспрепятственно поступает под действием внешнего разрежения, созданного в приспособлении 8, через зазор между сборным конусом 16 и кожухом 15.

Мелкий материал выносится в приспособление 9, крупный собирается на конусе

16и удаляется в приспособление 10, куда через нижнюю часть камеры 7 поступают крупные частицы, не прошедшие через решетчатую коническую поверхность нижнего блока 3 спиральных навивок 4, которая выполняет роль скальпирующего предохраняющего от забивания навивки сита.

Выполнение обечаек 11 и 12 нижнего

блока 3 спиральных навивок 4 толщиной, равномерно уменьшающейся от верхнего ряда к нижнему, гарантирует предотвращение зависания в ней прошедших через скальпирующую поверхность частиц,

Нижние обечайки нижней спиральной навивки выполнены из полосы меньшей толщины, чем верхние, что также гарантирует предотвращение зависания в ней прошедших через скальпирующую поверхность частиц.

Для равномерного распределения питания по площади аппарата обтекатель 6 имеет возможность перемещаться в вертикальном направлении и изменять свое положение в горизонтальной плоскости за счет винтового крапления к тягам 13 и пазов в нем. Величина зазора между кожухом 15 и конусом 16, превышающая 0,25 диаметра кожуха 15, обеспечивает практически свободный без дополнительных потерь подсос воздуха из атмосферы. Разъемная конструкция кожуха 15 позволяет вести обслуживание внутренней полости устройства без его демонтажа.

Расположение обечаек 11 и 12 нижнего блока 3 спиральных навивок 4 под углом к продольной оси корпуса 1 обеспечивает беспрепятственное скатывание частиц материала.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Классификатор для разделения частиц по крупности, включающий цилиндрокони- ческий корпус, внутри которого расположены верхний и нижний блоки в виде рядов спиральных навивок из прутков с расположенным между ними обтекателем и камера,, установленная внутри нижнего блока спиральной навивки, приспособления для подачи исходного питания и для удаления мелкого продукта и приспособление для удаления крупного продукта, расположенные соответственно в верхней и нижней частях корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности классификации и надежности в работе, классификатор снабжен кольцевыми обечайками, расположенными концентрично одна другой, при этом спиральные навивки каждого ряда закреплены своими концами на верхней и нижней кольцевых обечайках, а прутки каждого последующего ряда спиральных навивок направлены в противоположную сторону относительно прутков спиральных навивок предыдущего ряда, причем обечайки нижнего блока спиральных навивок выполнены толщиной, равномерно уменьшающейся от верхнего ряда к нижнему, обечайки нижнего блока спиральных навивок расположены под углом к продольной оси корпуса, а обтекатель установлен с зазором относительно верхнего ряда спиральных навивок нижнего блока.

Изобретение относится к разделению материалов, в частности к классификации дисперсных материалов по крупности, и м.б. использовано в горнодобывающей, химической и других отраслях пром-сти. Цель изобретения - повышение эффективности классификации и надежности работы. Внутри цилиндроконического корпуса (ЦКК) 1 расположены верхний 2 и нижний 3 блоки в виде рядов спиральных навивок (СН) 4 из прутков 5 с расположенным между ними обтекателем 6. Внутри блока 3 установлена камера 7. Приспособление (П) для подачи исходного питания 8 и удаления мелкого продукта 9 и П 10 для удаления крупного продукта расположены соответственно в верхней и нижней частях ЦКК 1 При этом

А-А

13

фиг 2

5

11

12

фие.З

фиа.4