Вертикальная клеть прокатного стана Советский патент 1991 года по МПК B21B13/06 

Изобретение относится к прокатному оборудованию и может быть использовано в вертикальных клетях толстолистовых, широкополосных и других станов.

Цель изобретения - улучшение условий обслуживания и повышение ремонтопригодности путем использования для замены цилиндров гидронажимного устройства электронажимного устройства.

На фиг.1 показана предложенная клеть, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б--Б на фиг.1; на фиг.4 - положение механизма установки валков при выталкивании корпуса нажимными винтами, продольный разрез; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.4; на фиг.6 - положение механизма установки валков при вывернутых нажимных винтах из вытолкнутого корпуса и положение корпуса (показано пунктиром) при извлечении его краном; на фиг.7 - то же при установленном краном в клеть корпуса, соединенным со штоком гидроцилиндра; на фиг.8 - то же, при ввернутых в корпус нажимных винтов и соединенном с траверсой штоком гидроцилиндра; на фиг.9 - то же, при перемещенном в рабочее положение корпуса с нажимными винтами до упора его в поперечины станин цилиндром уравновешивания через траверсу.

Клеть содержит электромеханическое нажимное устройство (ЭМНУ) и гидронажимное устройство (ГНУ), при этом ЭМНУ состоит из электродвигателя 1 с соединительной муфтой 2, редуктора 3, пары нажимных винтов 4, связанных с шестернями редуктора 3 через ступицу 5 при помощи шлицевого соединения 6. Кроме того, ЭМНУ 1 содержит устройство для уравновешивания валка с подушками 7, которое выполнено в виде гидроцилиндра 8, корпус которого проходит через полную расцепную шестерню 9 редуктора 3. Нажимные винты 4 через

подпятники 10 упираются в траверсу 11 валка с подушками 7, проушины которой соеди- нены со штоком гидроцилиндра 8 уравновешивания валка. ГНУ состоит из пары гидроцилиндров 12, размещенных в одном корпусе 13, и гидросистемы высокого давления (не показано). Корпус 13 крепится при помощи болтов к поперечине 14 станин 15. Кроме того, корпус 13 имеет фиксирующее средство в виде штыря и отверстия 16, предназначенного для соединения со штоком гидроцилиндра 8 уравновешивания валков, и опорные выступы 17, имеющие возможность взаимодействовать с горизонтальными направляющими 18 станины 15. В комплект гидроцилиндра ГНУ 12 входит нажимная гайка 19, которая является составной частью его поршня.

Для демонтажа корпуса 13 с гидроцилиндрами ГНУ 12 ЗМНУ снабжено упором 20, а в ступицах 5 зажимных винтов 4 предусмотрены радиальные отверстия 21 для этих упоров, Для соединения отверстия 16 корпуса 13 со штоком гидроцилиндра 8

предназначен штырь 22.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом прокатки при помощи ЭМНУ устанавливают зазор между вертикальными валками на величину, равную ширине прокатываемой полосы, для чего электродвигателем 1 через соединительную муфту 2 и редукторЗ приводят во вращение ступицы 5. Ступицы 5 через щлицевые соединения 6 приводят во вращение нажимные

винть 4, которые, вращаясь в неподвижной

гайке 19, совершают поступательное движе ние. Нажимные винты 4 через подпятники

10 взаимодействуют с траверсой 11, в которой размещен вертикальный валок с подушками 7, и перемещают его в станинах по направляющим 18. Аналогично устанавливается второй валок с подушками. Для автоматического регулирования ширины прокатываемой полосы в процессе прокатки используется гидронажимное устройство ГНУ, которым снабжен механизм установки каждого валка, При помощи ГНУ осуществляют небольшие перемещения валков за короткий промежуток времени, для чего давление от гидросистемы, которой оснащена клеть, через стационарные подводы подается в гидроцилиндры ГНУ 12, установленные в корпусе 13, соединенном с поперечиной 14 станин 15. Нажимные гайки 19, являясь составными частями поршней гидроцилиндров ГНУ 12, под действием давления перемещаются вместе с нажимными винтами 4, а последние, воздействуя на траверсу вертикального валка, перемещают его. Аналогично устанавливают положение второго валка и тем самым регулируют в процессе прокатки раствор между валками, а в конечном итоге - ширину прокатываемой полосы.

Для ревизии или ремонта гидроцилиндров ГНУ необходимо извлечь их из клети. Демонтаж корпуса 13 с цилиндрами ГНУ 12 осуществляют с помощью ЭМНУ, для чего вертикальные валки с подушками 7 перемещают в зону перевалки и извлекают из клети. При этом нажимные винты 4 максимально выдвинуты из редуктора ЭМНУ (фиг.4). Затем в радиальные отверстия 21 ступиц 5 нажимных винтов 4 устанавливают дополнительные упоры 20, которые служат для ограничения поступательного перемещения нажимных винтов 4. Корпус 13 отсоединяют от поперечины 14 станин 15 и включают ЭМНУ. Вращение от электродвигателя 1 через все промежуточные звенья передается винтом 4, которые, будучи зафиксированы от осевого перемещения, приводят в поступательное движение гайки 19, зафиксированные от проворота. Таким образом, происходит свинчивание гаек 19 с нажимных винтов 4, а вместе с ними и перемещение корпуса 13 по направляющим 18 станины 15 в зону перевалки. Корпус 13 имеет в верхней части проушину для транспортировки краном, с помощью которого производят извлечение корпуса 13 с гидроцилиндрами ГНУ 12 из клети после выхода гаек 19 из зацепления с винтами 4.

Монтаж нового или отремонтированного корпуса 13 с гидроцилиндрами 12 осуществляют следующим образом.

Корпус 13 своими опорными выступами 17 устанавливают на горизонтальные направляющие 18 станины 15 при помощи кранового оборудования. Затем отверстие 16 корпуса 13 соединяют со штоком гилппцилиндра 8 устройства для уравновешивания штырем 22. При помощи цилиндра 8 перемещают корпус 13 с гидроцилиндрами ГНУ 12 по направляющим 18 до упора в нажимные винты 4 (при этом цилиндр развивает усилие, исключающее поступательное перемещение корпуса с винтами). При помощи ЭМНУ вворачивают винты 4 до выхода их из нажимных гаек 19, при этом обе

0 полости цилиндра 8 уравновешивания валка заперты (фиг.7,8). После этого шток цилиндра 8 отсоединяют от отверстия 16 корпуса 13 и сцепляют с траверсой 11. Последнюю гидроцилиндром 8 подводят до

5 упора в подпятники 10 нажимных винтов 4 и при помощи устройства для уравновешивания валков заталкивают корпус 13 до упора в поперечину 14 станин 15. после чего закрепляют его болтами. В проем станин

0 заводят новый комплект вертикальных валков с проушинами 7, соединяют их с траверсами. Клеть готова к прокатке. Дополнительные упоры 20 извлекают из радиальных отверстий 21 ступиц 5 нажимных

5 винтов 4 после демонтажа корпуса 13 с гидроцилиндрами ГНУ 12 и при монтаже последних не используют.

Таким образом, процесс демонтажа корпуса с гидроцилиндрами ГНУ в предла0 гаемом механизме включает следующие операции: установку вертикальных валков в положение перевалки, извлечение их из клети, установку дополнительных упоров в отверстия ступиц нажимных винтов, отсое5 динение корпуса с гидроцилиндрами ГНУ от поперечины станин, перемещение корпуса по направляющим станин в зону перевалки, извлечение его краном. Процесс монтажа корпуса и гидроцилиндрами ГНУ представ0 ляет собой в предлагаемом механизме совокупность следующих операций: установка корпуса с цилиндрами ГНУ на направляющие станины, соединение его с гидроцилиндром уравновешивая ЭМНУ, перемещение

5 с их помощью корпуса до упора гаек в нажимные винты, ввинчивание винтов в гайки при запертом гидроцилиндре уравновешу вания, соединение гидроцилиндра уравновешивания с траверсой вертикального

0 валка и перемещение этим цилиндром винтов с одетым на них корпусом до упора в поперечину станин, соединение корпуса с поперечиной и введение нового комплекта валков. Преимущества изобретения заклю5 .чаются в том, что оно обеспечивает лучшие условия обслуживания и имеет ремонтопригодность выше, так как крановые и ручные операции при монтаже, демонтаже спедены до минимума, не требуются для этого специ- зпьные приспособления и используется

имеющийся привод электромеханического нажимного устройства.

Формула изобретения Вертикальная клеть прокатного стана, содержащая верхнюю с горизонтальными направляющими и нижнюю станины, валки с подушками, стационарно установленные в расточках поперечин станин цилиндры гидравлического нажимного устройства, электромеханическое нажимное устройство в виде верхних и нижних нажимных винтов, нажимных гаек, смонтированных в корпусе цилиндров,зубчатых шестерен со ступицами, привода их вращения, поршневой цилиндр устройства уравновешивания, средство удержания цилиндров при их замене, отличающаяся тем, что, с целью

0

5

улучшения условий обслуживания и повышения ремонтопригодности путем использования для замены цилиндров гидронажимного устройства электромеханического устройства, каждая поперечина снабжена съемосмонтированным общим корпусом под нажимные гайки верхнего и нижнего винтов, взаимодействующим с поперечинами станин и имеющим фиксирующее средство для соединения со штоком цилиндра устройства уравновешивания, каждая ступица выполнена со съемным упором и с радиальным отверстием для установки этого упора, а средство удержания выполнено в виде опорных выступов, расположенных на корпусе и взаимодействующих с направляющими верхней станины.

Изобретение относится к прокатному оборудованию и может быть использовано в вертикальных клетях тонколистовых, ши2 рокополосных и других станов Цель изобретения - улучшение условий обслуживания и повышение ремонтопригодности путем использования для замены цилиндров гидронажимного устройства электроме ханического устройства. При замене цилиндров гидронажимчого устройства сначала извлекают из клети валки, при этом нажимные винты выдвинуты из ступиц 5 зубчатых шестерен. В радиальные отверстия 21 ступиц устанавливают упоры, ограничивающие перемещение винтов при их обратном ходе. Корпус 13 отсоединяют от поперечины 14 и, вращая от электродвигателя 1 винты, перемещают гайки 19,которые при этом зафиксированы от проворота Гай

17

5-5

ФигЗ

А-А

Фиг.2

Ю

С

«о

to

&

u 00

со

6980691

РУзГ

ОЭ

м