Зубофрезерный станок Советский патент 1991 года по МПК B23F23/08 

Изобретение относится к металлообработке, в частности, к производству зубчатых колес.

Цель изобретения - повышение точности изготовления червячных колес за счет контроля их межцентрового расстояния.

На фиг. 1 изображен зубофрезеркый станок с устройством для замера межосевого расстояния червячной пары; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Е-Е на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Ж-Ж на фиг. 7; на фиг. 9 - вид 3 на фиг, 7; на фиг. 10 - вид И на фиг. 9.

Зубофрезерный станок содержит станину 1, стойку 2, несущую на себе фрезерный суппорт 3 с режущим инструментом, механизм перемещения стойки с фрезерным суппортом и механизм подъема фрезерного суппорта 4, вертикально расположенный шпиндель со столом 5, на котором установлено обрабатываемое червячное колесо 6, стойку 7, подвижный кронштейн 8 с центром 9, ригель 10, пост управления 11, приводы (на станке не показаны) и устройство для межосевого расстояния червячной пары, смонтированное на неподвижной стойке 7, с входящим в него блоком индикации 12 электронной системы линейного перемещения ЭСИЛП.

Устройство для замера межосевого расстояния червячной пары выполнено в виде П-образной скобы 13, установлено с возможностью перемещения по направляющим стойки 7 от привода. Привод состоит из

О

ю о ю VI

00

упора 14, закрепленного на П-образной скобе, винта 15 и гайки 16, установленной на опоре 17, закрепленной на стойке 7.

Прижимные планки 18 с винтами 19, смонтированные на П-образной скобе, охватывают направляющие стойки 7. На боковых сторонах П-образной скобы смонтированы горизонтально расположенные направляющие 20 с размещенными в них прямоугольными ползунами-рейками 21. Ползуны-рейки взаимодействуют с зубчатыми колесами 22, установленными вместе с маховичком 23 на валу 24, размещенном в подшипниках 25, смонтированных в боковинах П-образной скобы.

На одной из боковых сторон П-образной скобы на кронштейнах 26 и 27 размещен механический измеритель, состоящий из линейки со шкалой 28 и ползуна с кониу- сом 29, выполненных из штангенциркуля повышенной точности, который взаимодействует с водилом 30 с регулировочными винтами 31 и ползуном-рейкой, а на другой стороне П-образной скобы смонтирована шкала 32 электронного блока, которая взаимодействует через посредство заданного воздушного зазора с ползуном 33 электронного блока, установленного на кронштейне 34, закрепленном на ползуне-рейке. Планка 35 через посредство втулок 36 и штифтов 37, с выполненными на ней направляющими 38, закреплена на концах ползунов-реек.

Планка несет на себе подвижные корпуса 39, винты 40, пружины 41, Г-образные прижимы 42, прямоугольные ползуны 43, винтовые ручки 44, пазы 45, регулировочные винты 46 и насадки, Каждый насадок состоит из корпуса 47 с хвостовиком 48, выполненным с коническим поднутрением, направленным от внешних поверхностей хвостовика к его основным осям и в сторону перпендикулярно расположенной этим осям плоскости корпуса, подшипников осевого перемещения 49, пружин 50, осей 51, каретки 52 с выполненным в ней глухим разрезанным по образующей отверстием 53, подшипников 54, замковым кольцом 55, пружины 56, центра 57 и винтов 58.

На подпружиненные каретки 52 и центры 57 устанавливают червяк 59, сопрягаемый обрабатываемым червячным колесом 6.

Подпружиненные каретки 52 и центры 57, при подводе червяка к червячному колесу, выполняют роль компенсаторов погрешностей расположения червяка относительно основной плоскости червячного колеса.

Зубофрезерный станок работает следующим образом.

Для нарезания зубьев червячного колеса 6 заготовку колеса устанавливают на столе вертикально расположенного в станине 1 шпинделя со столом 5, выверяют ее на точность установки относительно оси вращения шпинделя и фиксируют.

Во фрезерный суппорт 3 устанавливают режущий инструмент для нарезания зубьев колеса.

0 Настраивают станок на нарезание зубьев и осуществляют пуск станка в работу.

Для того чтобы не допустить брак в изг готовлении вначале колесо нарезают предварительно, не доводя до окончательного

5 нарезания зубьев и проверяют полученный действительный размер межосевого расстояния с помощью устройства для замера межосевого расстояния червячной пары. Зубофрезерный станок работает следу0 ющим образом.

На подпружиненные центры 57 устанавливают червяк 59, сопрягаемый с обрабатываемым червячным колесом 6 и надежно фиксируют корпуса 39 и ползуны

5 43 от произвольного перемещения. Винтом 15 перемещают П-образную скобу 13 вдоль направляющих стойки 7 и визуально настраивают совпадение оси червяка 59 с основной плоскостью червячного колеса 6.

0 Вращением маховичка 23 через посредством зубчатых колес 22 и ползунов-реек 21 с планкой 35 осуществляют подачу червяка 59 до полного контакта с червячным колесом 6.

5 Контакт червячной пары обеспечивают подпружиненными каретками 52 и центрами 57, выполняющими роль компенсаторов погрешностей расположения червяка относительно основной плоскости червячного

0 колеса при поджиме червяка к червячному колесу вращением маховичка 23. При подаче червяка к червячному колесу вместе с ползунами-рейками одновременно относительно линейки со шкалой 28 перемещают5 ся ползун с нониусом 29, взаимосвязанным с водилом 30 посредством регулировочных винтов 31, и относительно шкалы 32 электронного блока-ползун 33 электронного блока с кронштейном 34.

0 По достижении контакта червячной пары показания действительного размера межосевого расстояния визуально определяют по световому табло блока индикации 12 электронной системы измерения линей5 ного перемещения ЭСИЛП или по дублеру -механическому измерителю.

После определения действительного межосевого расстояния червячной пары червяк отводят от червячного колеса и про- водят доработку колеса до заданного размеpa, затем замер повторяют и по получении заданного межосевого расстояния червячной пары червячное колесо 6 и червяк 59 снимают со станка.

Формула изобретения Зубофрезерный станок для обработки зубчатых колес, оснащенный установленным на его неподвижном узле устройством для контроля параметров обрабатываемого колеса, включающим привод и размещенный с возможностью поступательного перемещения измерительный элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления червячных колес за счет контроля их межцентрового расстояния, устройство для контроля параметров обрабатываемого колеса выполнено в виде размещенной на направляющих, дополнительно исполненных на неподвижном узле,

и связанной с приводом П-обраэной скобы с направляющими по боковым сторонам, смонтированных на них с возможностью перемещения ползунов, реек, закрепленного на боковых сторонах скобы вала, смонтированных на его концах с возможностью взаимодействия с рейками двух зубчатых колес, жестко связанной с рейками с возможностью совместного перемещения планки, установленных на ней ползунов, размещенных на них и подпружиненных в вертикальной плоскости кареток с центрами, подпружиненными относительно кареток в горизонтальной плоскости, и размещенного между ними эталонного червяка, предназначенного для взаимодействия с контролируемым колесом, при этом измерительный элемент установлен на одной из сторон скобы и кинематически связан с рейками.

Изобретение относится к металлообработке, в частности к производству зубчатых колес. Цель изобретения - повышение точности изготовления червячных колес за счет контроля их межцентрового расстояния. Устройство для замера межосевого расстояния червячной пары выполнено в виде П-образной скобы и установлено с возможностью перемещения по направляющим стойки. На боковых сторонах П-образной скобы смонтированы горизонтально расположенные направляющие 20 с ползунами- рейками 21, которые взаимодействуют с зубчатыми колесами 22, установленными на валу 24. На одной из боковых сторон П-образной скобы на кронштейнах размещен механический измеритель, а на другой стороне смонтирова шкала электронного блока. На подпружиненные каретки и центры устанавливают червяк, сопрягаемый обрабатываемым червячным колесом. Каретки и центры при подводе червяка к червячному колесу выполняют роль компенсаторов погрешностей расположения червяка относительно основной плоскости червячного колеса.10 ил.

12

Фиг.1

10

В

Г

Фиг. 2

Вид 6

20

26

В ид г

Вид В

28

7

L

Ziiiiiiiitiiii.iiiii.i.i.iii.iiiiiiiiiiittiiji I

|Ц 111 -ll.t.l.l.l.lililil.lilil

г-тЧ

-H

фигМ

Щи г. 5

А-Д

-32

--м

4J

52

Фиг 9

Ж-Ж

фиг. 8

Вид

S8