Способ формирования поверхностей трения Советский патент 1991 года по МПК B23H9/12 G01N3/56 

е

Изобретение относится к общему машиностроению, в частности к способам формирования износостойких поверхностей трения. Целью изобретения является повышение износостойкости пар трения с одновременным повышением производительности процесса нанесения покрытий за счет интенсификации процессов растворения осаждаемых компонентов в рабочей жидкости и процессов их нанесения на формируемые поверхности трения. При формировании поверхностей трения, когда к паре трения подводят смазку с добавками осаждаемых компонентов и подают напряжение между деталями пары и изолирован- ными вставками-анодами, в качестве смазки выбирают токопроводную, негорючую жидкость и подают ее в зону осаждения по замкнутому контуру.

Изобретение относится к общему машиностроению и, в частности, касается способа формирования поверхностей трения.

Цель изобретения - повышение износостойкости пар трения с одновременным повышением производительности процесса нанесения покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что при формировании поверхностей трения, когда к паре трения подводят смазку с добавками осаждаемых компонентов и подают напряжение между деталями пары и вставками-анодами, согласно изобретению, в качестве смазки берут токопроводную, негорючую жидкость и подают в зону осаждения по замкнутому контуру.

Использование токопроводной, негорючей жидкости с подачей ее в зону осажде- ния по замкнутому кругу обеспечивает интенсивное растворение анодов при наличии тока и насыщении жидкости ионами металла с интенсификацией процесса осаждения; улучшение легирования жидкости за счет насыщения ионами металлов при применении различных материалов анода и при незначительных затратах энергии; применение сравнительно небольших плотностей тока; а также смазываемостьи теплопроводность; пожаробезопасность, что позволяет формировать поверхности трения непосредственно в узлах и механизмах. Кроме того, сокращается время формирования поверхностей трения; используется сравнительно малое количество самой жидкости; увеличивается скорость подачи жидкости в зону трения; лучше перемешивается жидкость.

Результатом этого является повышение износостойкости, трибологических свойств поверхности, уменьшение шероховатости поверхности трения, повышение производительности процесса нанесения покрытий.

ON Ч)

8

00

ю

Предлагаемым способом можно формировать поверхности трения непосредственно в механизмах, узлах машин, например, в шестеренных гидронасосах, гидрораспределителях, что существенно сокращает эксплуатационные затраты на его осуществление.

Способ формирования поверхностей трения осуществляется следующим образом.

К формируемым поверхностям трения, например к. шестерням масляного насоса типа НШ, подводят смазку с добавками осаждаемых компонентов и изолированные от пары трения анодные вставки, подают напряжение между деталями пары и вставками-анодами. В качестве смазки берут то- копроводную, негорючую жидкость и подают в зону осаждения по замкнутому контуру.

Пример. Две пары шестерен шестеренного насоса, типа НШ-10, обрабатывают в соответствии с предлагаемым способом.

Шестерни изготовлены из стали 18 ХГТ, используют анодные вставки из цинка ЦО (трубки ф 20 мм) общей площадью 2600 мм2, которые устанавливают в зоне высокого и низкого давления насоса.

В качестве жидкости используют, %: по- лиэтиленгликоль 25-30; глицерин 35-45; вода 35-45, на один литр которой вводят следующие компоненты, г: цинк хлористый 40-120; хлористый аммоний 120-230.

Режим: плотность тока до 5 А/дм2, напряжение 1-4 В, температура 300-320 К. Время 14-16 мин.

Вводят, г: окись цинка 35-40; хлористый аммоний 20-220; уксусный аммоний 80-100.

Режим: плотность тока 7 А/дм2, напряжение 1-4 В, температура 300-320 К, время 12-14 мин.

Шестерни приводят во вращение со скоростью, соответствующей эксплуатационной, и осаждают слой толщиной 15 мкм.

Трибологические показатели шестерен измеряют по минимальному значению скорости изнашивания и коэффициенту трения

Измерение износа при трении

производят с помощью индуктивного

преобразователя и электронного блока

профилографа-профилометра М-201. Для

непрерывной регистрации износа вместо быстродействующего самопишущего миллиамперметра, входящего в комплект прибора М-201, включают электронный автоматический потенциометр ЭПР-0,9

МЗ. Для этого милливольтметр заменяют делителем напряжения с сопротивлением, равным внутреннему сопротивлению милливольтметра (300 Ом). Скорость изнашивания по предлагаемому способу - мкм/с.

Для регистрации коэффициента трения используют тензоусилители 8АНЧ-7М и потенциометр ЭПР-0,9 МЗ. Коэффициент трения составляет 0,08.

Использование предлагаемого способа

формирования поверхностей трения обеспечивает по сравнению с известными способами аналогичного назначения повышение износостойкости и производительности процесса нанесения покрытия, сокращение

времени обработки.

Формула изобретения Способ формирования поверхностей трения, заключающийся в том, что к паре трения подводят смазку с добавками осаждаемых компонентов и подают напряжение между деталями пары и вставками-анодами, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости пар трения, производительности процесса нанесения

покрытия, в качестве смазки берут токопро- водную негорючую жидкость и подают ее в зону осаждения по замкнутому контуру