Устройство для вибрационной обработки Советский патент 1991 года по МПК B24B31/06 

Изобретение относится к машиностро ению и может быть использовано при отде- лочно пачистной обработке.

Цоль изобретения - повышение производительности обработки путем сообщения вргнцрния рабочей среде вдоль полости ра бочегп органа в противоположных направления

Н«з фиг 1 изображено устройство, продольный разрез, на ф иг. 2 - устройство, вид R плане; на фиг, 3 - разг.ертка осевого раз- чаши; на фиг. 4 - вг/vi сбоку, на фиг 5 - место I на фиг 2 с вариантом болтового соединения жепобов с, переходником; на фиг 6 мес о ча фиг. 1 с вариантом свар- rioi о соединения жепобов с переходником, на фч 7 разрез А А из фиг. 2; на фиг 8 чип Б на фиг. 7,

Устройство содержит рабочий орган 1 с сопарггорок, 7 Рабочий орган 1 образован , «етооэмм 3, соединенным / «иежцу собой -/п jy,iH/ih «пометами в виде t,o.r чнч1х псоеход чсов 4 Желоба Зустэ- чзпяиоают с л«л уклоном, который выбирают с учетом сыпучих свойств конкрр-i ной оабочей среды, а также упругих ело. 1й обработки Переходники 4 имеют противоположный уклон по отношению к сосэогим жрлобэ 1 Чз горцах желобов 3 и упругих пере/однмкэв 4 имеются фланць 5

(,Оеь1 1€,)Нс.Г С DQMCrLuoK) рЭЗЪСМНЫХ СОСДЬ

-iCHyiv напрчмес, болтами, ил другим мз- реотььм способа (t 5). Вмугреилмэ тост пх1югт . ef cfiic 3 I- упругих переход- v со- и покрыт:- л1 -oHfM защитные магеС E.I , f ЬР г i , I РЗйНОЙ ИЛИ

- 1 I р тано- ; / олзнцами Е помеа1/ ь ; ли про1 г и,и7, л еондие голшмчу ел -, ю прегь, максинзльную di .п келеба - , оабочего opraHd пре- MI} у,е ссстявляе ю мерно один поря- , ..к, i e L 10 ргз

..Пругмм зариантогч соединения же/юбоь

3 i Г.пугих лереходник в -.ераэъемчпн - 5 Ф/мер заклепочное ссед неьие

миспел с васкоп или пайкой мехзihHPC кой обработ ко сгыка(фиг 6) f a5o4nx

)oroii 1 и К редг, recfii гсрсионов 8 (фиг ,)

i,i игоегся на плакЬорму 9, которая, в свою

очередь, с помощь о 10 опирается

г i oohi -c ПА/.Г. 11 фиг ij

ссс .оны I npe.JC-авлйГ1 i собой к /понныэ repvHH -пм прчмоугс/ ь- 10 (-вчосгля, уг i с , пен -IMP ; наклоном о

оот .ьлюложную , желобов J сго- ро,-11 К окдм/i чспоП 3 эг:ираетср на два icp, она 8 Д/ ч приводе -я в колебатеп,- ое рабо1сю органа « yciooi/iCi- во чмеег сряззи |-и с его частями де& ПНСНЫР ралы 2 Ппятфорг, О получа

ет колебания от вибропривода 13, который представляет собой электродвигатель с расположенными на выходных концах вала регу лируемыми дебалансами 14 Дебалансные

валы 12 представляют собой стержни круглого сечения на которых эксцентрично установлены диски 15. В дисках 15 выполнены радиальные отверстия для фиксаторов шпилек 16 (фиг 4) Для привода валов 12 устрой0 ство имеет электродвигатель 17 и клмноременную передачу 18 Возможен вариант совмещения Функций электродвигателя 17 и двигателя вибропривода 13 в каком-либо одном Так как соседние же5 лоба 3 имеют противоположные уклоны, то устройство снабжено двумя дебэлансными валами 12, диски 15 которых распределены так, что под каждым желобом 3 установлен по крайней мере один диск 15. Желоба 3,

0 имеющие одноименный уклон, объединены одним валом 12, э желоба 3, имеющие уклоны противоположного знака, приводятся в движение вторым валом 12 (фиг. 2). Дебалансные валы 12 установлены с возможно5 стьго вращения в противоположных направлениях Колебания упругих элементов 4 вызываются работой вибропривода 13. Последний желоб рабочего органа снабжен сепаратором 2, представляющим собой си0 го, набранное из полос 19, установленных на стержнях 20 Посадочное отверстие каждой полосы имеет размер, отличающийся от размера диаметра стержня на величину, не превышающую амплитуду колебаний.

5Кроме того, размер щелей между полосами можно регулировать с помощью втулок 21 которые имеют возможность осевого перемещения в пределах амплитуды колебаний (фиг 7 и 8). Таким образом, каждая

0 полоса имеет возможность незначительного линейного и углового перемещения, что облегчает в процессе работы отделение абразива от обрабатываемых деталей

Устройство работает следующим обра5 зом

8 рабочий с н 1 заг жается рабочая среда, включаете- рсйство для непрерывной , o,t,j4H - раСатываемых деталей (не показано) а такжэ виброприводы 13 и 17.

С При этом начинают вращаться дебалансы 14 и деЬалансные валы 12 с дисками 15. Виб- роприводы 17 и 13 начинают генерировать колебания Благодаря связи между платформой 9 виброприводами 13 и 17 и рабо5 чим органом 1 последний также увлекается в колебательные движения, при этом пло- гчость колебаний от вибропривода 17 нор- мапьнэ плоскости колебаний от эибропривода 13 Детали и рабочая среда приобретают сложное движение в реэультате чего происходит их постоянное перемешивание и продвижение в сторону сепаратора 2. На сепараторе 2 происходит отделение деталей, которые после сепарации выгружаются в цеховую тару или в при- емное устройство следующей единицы оборудования.

Переходники 4 в процессе работы выполняют две функции: являются транспортными средствами для рабочей среды и обрабатываемых деталей и являются упругим соединением соседних желобов 3. Переходники 4 представляют собой тонкостенные желоба из пружинной стали, при этом тонкие стенки позволяют осуществ- лять при незначительном приложении нагрузки упругое скручивание при углах закручивания в пределах нескольких градусов. Конструкция пчего органа 1, представляющая ссЕой нгбор бпсхов, состоящих из желобов 3 и переходников 4, выполненных в виде желобов, позволяет формировать рабочие органы с различными длинами рабочих путей, что позволяет использовать устройство для обработки с различной продолжительностью цикла. По мере продвижения деталей шероховатость их поверхностей уменьшается, следовательно, амплитуду колебаний целесообразно уменьшить. С этой целью валы 12 выполне- ны составными, а диски 15 устанавливают на валы так, что их суммарный эксцентриситет уменьшается, вследствие чего уменьшается амплитуда колебаний и возбуждающая сила, т.е. снижаются энергозатраты.

Положительный эффект от использования предлагаемого устройства заключается прежде всего в увеличении его производительности.

Кроме того, предлагаемое устройство выполняется из унифицированных узлов, что позволяет также снизить непроизводительные потери рабочего времени на его сборку и ремонт у потребителя.

Формула изобретения 1. Устройство для вибрационной обработки, содержащее упруго установленную на основании платформу со смонтированным на ней рабочим органом с загрузочной и разгрузочной позициями и сепаратором и состоящую из двух независимых источников колебаний систему возбуждения колебаний в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях, при этом рабочий орган выполнен в виде соединенных между собой протяженных желобов, расположенных в плане параллельно, а по вертикали - с разноименным наклоном, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки, устройство снабжено упругими элементами и поперечным упругим переходником, при этом желоба смонтированы на платформе посредством автономных упругих элементов и соединены между собой посредством поперечного упругого переходника, при этом источник колебаний в плоскости, продольной расположению протяженных желобов, выполнен в виде установленных соответственно под каждым из желобов с помощью подшипниковых опор двух деба- лансных валов, кинематически связанных между собой с возможностью противоположного вращения, а источник колебаний в плоскости, поперечной расположению желобов, выполнен в виде дебалансного вибратора, установленного в средней части платформы.

2. Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что оно снабжено дополнительными желобами, упруго установленными на платформе с образованием последовательного ряда из поочередно разноименно наклоненных желобов, при этом желоба, наклоненные в одну сторону, связаны соответственно с общим дебалансным валом и снабжены дополнительно введенными в устройство индивидуальными дебалансами.

Л

4 -/-

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при отделоч- но-зачистной обработке. Цель изобретения -J П повышение производительности обработки путем сообщения вращения рабочей среде вдоль полости рабочего органа в противоположных направлениях. Устройство содержит рабочий орган 1, состоящий из последовательного ряда желобов 3, расположенных с разноименным наклоном по вертикали, дебалансный вибратор 13, сообщающий рабочей среде состояние псевдожидкости по всему объему рабочего органа 1. Снижение каждого желоба 3 независимым дебалансом при вращении дебалансов в соседних желобах позволяет изменять направление вращения рабочей среды при переходе в соседний желоб, что интенсифицирует ее перемешивание. 1 з.п. ф-лы, 8 ил. (Л О Ю О J 00 Ъ тг Фиг.1

S

w

Л1

/ч

Н

№г 3

фи, 4

fifywotf tuotf

#vz.f

А-А

fi.7

Вид 6

Фиг.8.