Изобретение относится к технологии очистки промышленных сточных вод, в частности к очистке промышленных сточных вод от нефтепродуктов и поверхностно-активных веществ (ПАВ) флотацией, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и металлургической промышленности.
Цель изобретения - повышение степени очистки при одновременном удешевлении процесса.
Для осуществления способа обработку сточных вод ведут продуктом высокотемпературного 150 180°С щелочного гидролитического расщепления таллового пека, взятого в количестве 0,05 0,5 г/м при следующем соотношении компонентов: талл- ровый пек: NaOH:H20 1:0,1:0,36.
Талловый пек,натриевую щелочь и поду загружают в актоклав из нержавеющей стали, снабженный электрообогревателем, и при перемешивании нагревают до 150- 180°С. Далее выдерживают при этой температуре 1 ч и после охлаждения используют в виде раствора концентрации 0,01 %.
Продукт высокотемпературной щелочной гидролитической обработки талловот пека представляет собой смесь следующего состава, %:
Натриевые соли
жирных и смоляных
кислот55.0- 60,0
Неомыпяемыеб 3-4.0
О
ю
CJ
ю о
Спирты6,2-5,0
Вода31,0-29,0
Вещества неустановленного строения Остальное Йодное число 106,5 мг 12/100 г вещества, эфирное число 6,8 мг КОН/г, кислотное число 88,3 мг КОН/г, число омыления 95,1 мг КОН/г.
Концентрация собирателя в пределах от 0,05-0,5 г/м3 обеспечивают очистку сточных вод до остаточной концентрации нефтепродуктов, допустимой для повторного их использования в технологии изготовления бетона.
После сбора сточные воды в течение 5-10 мин обрабатывают собирателем и далее направляют на флотацию. Процесс флотации осуществляют в течение 10-30 мин, далее очищенные сточные воды подают на стадию затворения бетона, а извлеченный продукт - на смазывание пропарочных форм. В процессе флотации контролируют следующие параметры: концентрацию нефтепродуктов и масел до и после флотации в мг/л, коэффициент выделения (if, %), характеристику пенного слоя.
П р и м е р 1. Очищают серию модельных сточных вод, содержащих, г/л: эмульсол в дисперсном состоянии 0,3-0,5; неорганические соли 0,3-0,5, которые в объеме 0,2 л вносят в мерный цилиндр с притертой пробкой, В цилиндр добавляют 0,01% водного раствора собирателя в определенном соотношении к объему сточных вод. Цилиндр встряхивают в течение 1-2 мин. Далее способ осуществляют на лабораторной флота- ционной установке, ёостоящей из стеклянной колонки диаметром 35 мм и высотой 320 мм, дном которой служит фильтр Шотта Nk 2, реометра и компрессора. Флотацию проводят в течение 10-30 мин,
Полученные данные приведены в табл. 1. Пример2, В качестве исходного материала для синтеза собирателя используется талловый пек, представляющий собой кубовый остаток от дистилляции таллового масла и являющийся доступным и дешевым отходом целлюлозно-бумажного производства.
Талловый пек подвергают щелочному гидролитическому расщеплению при 180°С в автоклаве с принудительным перемешиванием в течение 2 ч при соотношении компонентов талловый пек: NaOH:H20 1:0,1:0,36. Полученный собиратель представляет собой темный вязкий продукт, полностью растворимый в воде, с нормальными
органолептическими свойствами.
Использование в процессе флотации продукта высокотемпературного щелочного гидролитического расщепления таллового пека приводит к получению высокого эффекта очистки сточных вод от нефтепродуктов и масел (98,6%).
Сравнительные данные известного и
предлагаемого способов приведены в табл. 2.
В продукте высокотемпературного щелочного гидролитического расщепления таллового пека содержание смоляных и жирных кислот наиболее оптимально для синтеза реагента, обладающего свойствами собирателя масел и нефтепродуктов. При
использовании собирателей анионного типа (к ним относятся натриевые соли жирных кислот) не достигаются высокие значения коэффициентов извлечения нефтепродуктов и масел (76,0-80,4%).
Использование предложенного способа обеспечивает по сравнению с известным увеличение степени очистки сточных вод, позволяет применять более дешевый реагент с хорошими органолептическими свойствами собирателя при одновременно сокращении его расхода.
Кроме того, использование данного реагента позволяет вернуть извлеченные нефтепродукты и масла в технологию (на
смазывание форм), а очищенные сточные воды- на повторное их использование.
Формула изобретения
1.Способ очистки сточных вод от нефте- продуктов и масел, включающий обработку
собирателем, содержащим соли высших жирных кислот, с последующим разделением водной и масляной фаз флотацией, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки при одновременном удешевлении процесса, в качестве собирателя используют продукт обработки при 150-180°С таллового пека гидроксидом натрия в присутствии воды при соотношении
компонентов 1:0,1:0,36 соответственно.
2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что расход собирателя составляет 0,05- 0,5 г/м3.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки сточных вод от нефтепродуктов | 1988 |
|
SU1594146A1 |
Способ флотации магнезитовых руд | 1986 |
|
SU1466793A1 |
Способ обратной флотации окисленных железных руд | 1986 |
|
SU1346276A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ КАЛЬЦИТО-ФЛЮОРИТОВЫХ РУД | 2001 |
|
RU2192314C1 |
Способ получения поверхностно-активного вещества | 1982 |
|
SU1065471A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ БАРИТСОДЕРЖАЩИХ РУД | 2007 |
|
RU2351400C2 |
Способ флотационного обогащения каменного угля | 1988 |
|
SU1510934A1 |
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ФОСФОРИТНЫХ РУД | 1991 |
|
RU2014151C1 |
ЭМУЛЬСОЛ ДЛЯ СМАЗКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2466181C2 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ | 1998 |
|
RU2135418C1 |
Изобретение относится к очистке промышленных сточных вод от нефтепродуктов флотацией и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и металлургической промышленности. Цель изобретения - увеличение степени очистки сточных вод при удешевлении процесса и сокращение расхода собирателя. Способ очистки сточных вод включает обработку собирателем с последующим разделением водной и масляной фаз флотацией, а в качестве собирателя используют продукт высокотемпературного
Таблица2
Глембоцкий В.А., Классен В.И | |||
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Аппарат для радиометрической съемки | 1922 |
|
SU124A1 |
Авторы
Даты
1991-11-15—Публикация
1989-03-01—Подача