Способ приготовления добавки в цемент Советский патент 1991 года по МПК C04B7/52 C04B7/52 C04B22/08 

Изобретение относится к производству вяжущих материалов, в частности к получению добавок в цемент, повышающих его прочность.

Целью изобретения является снижение стоимости добавки и расширение сырьевой базы, улучшение условий труда.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно измельченные до остатка на сите № 008 - 10% алюмосиликатный компонент и гипс смешивают в заданном соотношении, а затем смесь подвергают термообработке при в течение 2 ч. Полученную добавку до употребления охлаждают до комнатной температуры.

Для приготовления цементов применяют портландцементный клинкер следующего химико-минералогического состава: КН :0.93. п 1,9, р 1,1, СаОсв 1,06, С3 61 %, СзА 6%. Цемент был смолот до остатка на сите № 008 9-10%, количество добавки в цемент составляет 5% Для сравнительных

испытаний приготовлен цемент без доСав- ки. Прочность цементов определена по ГОСТ 310 4-81.

Во время термообработки смеси в ней протекают одновременно несколько процессов: полное обезвоживание двуводного гипса CaS04 2Н20 до безводного СаЗОл частичное разложение СаЗОз с появлением в материале свободной извести химически очень активной в момент своего образования (правило Хедвалла), возникновение неустойчивых комплексных соединений типа m СаЗОз п Н20;алюмосиликатный компонент, теряя кристаллогидратную воду, распадается на оксиды, причем высокотемпературные модификации последних наиболее реакционноспособны, так как менее плотны, имеют деформированные кристаллические решетки, поверхностные точечные дефекты в виде ненасыщенных вакансий и т.п. Благодаря интенсивному химическому взаимодействию продуктов разложения и длительности термообработки в материале

О

ю

А

Сл

ы о

смеси пояйляются новые соединения из сульфатов алюминия, железа и алюмосиликатов, представляющих собой безводные кристаллы и водные кристаллогидраты типа (8См)з, Fe2(SO4)3. AhzOr 2 SiOa; (504)з -18 N26, Ре2(5См)з 3 N20 и др. Последние,когда цемент с добавкой затворяют водой служат матрицей для образования дополнительного количества активных гидратных фаз твердений в виде гидросуль- фоалюминатов кальция и i идросиликатов кальция, что приводит к росту прочности цементного камня.

В качестве алюмосиликатного компонента можно использовать природные гли- ежи.

Портландцементы с добавкой, приготовленной по примерам 1 и 2 мололи в лабораторной шаровой мельнице; ввод добавок в цементы составил 5% от его массы.

Пример 1. Раздельно размалывали алюмосиликатный компонент и гипс до остатка на сите № 008-10%, затем смешивали

их в соотношении 85.15 и подвергали термообработке при 1200°С в течение 2 ч. Готовую добавку для употребления охлаждали до комнатной температурь.

Пример 2. Раздельно размалывали

алюмосиликатный компонент и гипс до остатка на сите № 008 -10%, затем смешивали в соотношении 70:30 и подвергали термообработке при 1200°С в течение 2 ч. Готовую

добавку для употребления охлаждали до комнатной температуры

Результаты опытов представлены в таблице.

Формула изобретения

Способ приготовления добавки в цемент путем обжига гипса и алюмосиликатного компонента, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения стоимости добавки и расширения сырьевой базы, улучшения условий труда, в качестве алюмосиликатного компонента используют природный глиеж при соотношении последнего к гипсу соответственно (15-30) (70-85) мае %, а обжиг осуществляют при 1200°С в течение 2 ч.

Изобретение относится способу при готовления добавки в цемент, способствующей повышению его прочности Целью изобретения является снижение стоимости добавки и расширение сырьевой базы Способ заключается в том, что к алюмосиликат- ному компоненту - природному глиежу добавляют гипс при соотношении соответственно (15-30) (70-85) мзс.%. а обжиг осуществляют при 1200°С з течение 2 ч. Прочность цемо тэ с гредлагаемои добавкой на сжатие составляет в возрасте 28 сут до 58 2 , ня изгиб - гг 7 МПз 1 табп