Способ отжига сталемедной проволоки Советский патент 1991 года по МПК C21D9/52 

Изобретение относится к металлургии, в частности к термообработке в колпаковой печи сталемедной проволоки с сердечником из низкоуглеродистой стали типа Св08А, используемой в выводах радиодеталей.

Цель изобретения - повышение работоспособности проволоки в радиодеталях и предотвращение сваривания витков проволоки в мотке.

Способ отжига сталемедной проволоки в колпаковой печи, включает нагрев до 550- 580°С, выдержку в течение 3-5 ч и последующее охлаждение со скоростью 2-10 град, в мин, при этом удельное давление между витками проволоки меньше значения предела текучести меди, взятой при температуре нагрева проволоки.

Отжиг сталемедной проволоки в колпаковой печи с выдержкой при температуре более 580°С приводит по крайней мере к частичному свариванию витков мотка сталемедной проволоки Вероятность сваривания витков проволоки увеличивается, если в процессе отжига величина удельного давления между витками мотка сталемедной проволоки превышает предел текучести меди. Происходящая в этом случае деформация (сплющивание) двух оболочек контактирующих витков проволоки приводит к свариванию витков проволоки даже в случае выдержки при температуре менее 580°С. Исходя из этого, ограничивается вес садки (одного столбца) мотков проволоки. Кроме того, отжиг сталемедной проволоки при температуре более 580°С увеличивает разброс значений пластичности проволоки, обусловленный интенсивным и неравномерным ростом зерна меди в оболочке.

Время выдержки и скорость охлаждения сталемедной проволоки являются определяющими факторами в обеспечении требуемой работоспособности проволоки в выводах радиодеталей, которая определяется значением j, представляющим собой

(Л

С

Os

ю

Ј о

00

отношение числа перегибов п к относительному удлинениюд в интервале от 2 до 1,

т.е. j Ј (2-1) .. Случай 1 соответствует термообработке, включающей нагрев, длительную выдержку при температуре до 570°С и замедленное охлаждение (как в способе-аналоге).

В случае j 2 соответствует термообработке, включающей кратковременную выдержку при температуре до 580°С и высокую скорость охлаждения, например в воде (как в способе-прототипе). При таком режиме термообработки сталемедной проволоки из-за высокой скорости охлаждения углерод в стали середечника остается в пересыщенном растворе или мигрирует к дислокациям, блокируя их. В результате упомянутых структурных изменений значение относительного удлинения уменьшается и значение j 2.

В обоих случаях работоспособность сталемедной проволоки в радиодеталях уменьшается до значения меньше требуемого.

Примеры 1-15. В колпаковой печи отжигают биметаллическую- сталемедную проволоку диаметром 0,8 мм с сердечником из стали Св08А,

В процессе отжига проволоку нагревают до температуры 540, 570, 580, 590°С, время выдержки при температуре нагрева изменяют от 2 до 6 ч, а скорость охлаждения нагретого металла изменяют в интервале 1-15 град, в 1 мин. Вес одного столбца мотков проволоки садки составляет Ю .кг. При таком весе максимальное удельное давление между витками Ру мотка меньше значения предела текучести меди OVM (2 кгс/мм2). В другом случае на столбец сталемедной проволоки весом 10 кг устанавливают дополнительный вес (металлическое кольцо) в 80 кг, создавая тем самым удельное давление на нижние витки мотка, примерно равное пределу текучести меди при температуре отжига.

Результаты примеров приведены в таб- , лице.

Для сравнения режимов отжига прототипа и предлагаемого мотки сталемедной проволоки весом до 10 кг каждый отжигают в колпаковой печи.

Пример16. Сталемедную проволоку

отжигают при 570°С, подвергают выдержке в течение 7 ч и охлаждению под колПаком До 100°С в течение 12 ч.

Термообработанная проволока имеет

следующие механические свойства: ст 3336кгс/мм2; (5юо 38-41 %, число перегибов равно 25-29.

В стали сердечника зерна феррита 8-9 номера. Время до разрушения проволоки в

изделии по результатам испытаний на вибрацию 10 ч,

П р и м е р 17. Сталемедную проволоку ф 0,8 мм в мотках весом каждый до 10 кг отжигают по режиму: нагрев до 570°С, выдержка при температуре в течение 4 ч и охлаждение под муфелем с включенным вентилятором подачи под муфель охлажденного защитного газа. Время охлаждения проволоки до 100°С 2 ч. Механические свойства термообработанной проволоки: а 3537кгс/мм2; бюо 31-34%, число перегибов равно 32-37, В стали сердечника зерна феррита 11-12 номера. Время до разрушения проволоки в изделии по результатам испытаний на вибрации 14 ч.

Формула изобретения

1.Способ Отжига сталемедной проволоки, преимущественно сварочной в мотках,

включающий Нагрев до заданной температуры, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения работоспособности проволоки и предотёра- щения сваривания витков проволоки б мотке, нагрев осуществляют до 550-580°С, выдержку - в течение 3-5 ч, а охлаждения ведут со скоростью 2-10°С/мин.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что отжиг Осуществляют при весе мот5 «а в садке, обеспечивающем удельное давление между витками меньше предела текучести меди при температуре отжига.

540

3D

4,3 Е структуре стали имеются зерна йе- рекрисгаллкэовакт яые, есть сваривание межлу витками

Изобретение относится к металлургии, в частности к термообработке в колпаковой печи сталемедной проволоки с сердечником из низкоуглеродистой стали типа Св08А, используемой в выводах радиодетелей. Цель изобретения - повышение работоспособности проволоки в радиодеталях и предотвращение сваривания витков проволоки в мотке. Сталемедную проволоку в процессе термообработки подвергают нагреву и выдержке при 550-580°С в течение 3-5 ч и последующему охлаждению со скоростью 2-10 град, в 1 мин. при этом удельное давление между витками проволоки меньше предела текучести меди 1 з.п.ф-лы, 1табл.,