Способ обжига серусодержащих руд и концентратов Советский патент 1991 года по МПК C22B1/20 

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии агломерирующего обжига материалов на движущейся колосниковой решетке.

Известен способ получения аглопорита, согласно которому осуществляют пульсирующий просос воздуха через слой спекаемой шихты за счет периодического создания разрежения под колосниковой решеткой, например через каждые 3 мин.

Недостатком известного способа является низкая производительность процесса.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому ре- . зультату является способ обжига серусодер- жащих материалов - сульфидных руд, который включает зажигание слоя движущегося материала и его спекание с чередованием пропускания воздуха через слой и прекращением подачи воздуха в слой.

Однако этот способ не обеспечивает высокую производительность процесса.

Цель изобретения - повышение производительности процесса.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу обжига серусодержащих руд и концентратов, включающему зажигание и последующее спекание слоя движущегося материала с чередованием прососа через него воздуха и без прососа, движение материала без прососа воздуха осуществляют в течение 0,25-0,7 мин непосредственно после зажигания.

Способ обжига серусодержащих руд и концентратов осуществляют следующим образом.

Шихту - свинцовую сульфидную руду с содержанием 7,69% серы - загружают на агломерационную чашу и осуществляют спекание методом прососа воздуха через слой. Зажигание газовой горелкой производят при скорости фильтрации воздуха 2 м/мин и температуре 1230 К в течение 1 мин.

Сразу после зажигания осуществляют прекращение подачи воздуха в слой и возобновляют подачу воздуха через 0,25-0,7 мин со скоростью 25 м/мин вплоть до завер(Л

с

о

чО Ј Ю

шения процесса обжига слоя на всю его высоту.

Результаты исследований приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, при отклонении от временного интервала (0,25- 0,7 мин) в сторону уменьшения снижается выход годного (70%) и прочность агломерата ( 60 %), а при отклонении в сторону увеличения повышается содержание остаточной серы (1,2%) и снижается пористость (30 %).

Прекращение пропускания воздуха через слой приводит к остановке зоны горения топлива в шихте, что сокращает горячую зону и улучшает газодинамические характеристики слоя. Учитывая, что сразу после зажигания протяженность горячей зоны

минимальна по сравнению с ее величиной на любом другом горизонте слоя, прерывание прососа воздуха в этот момент обеспечивает максимальное приближение зоны

теплообмена к зоне горения и, следовательно, максимальное уменьшение горячей зоны.

Формула изобретения Способ обжига серусодержащих руд и

концентратов, включающий зажигание и последующее спекание слоя движущегося материала с чередованием прососа через него воздуха и без прососа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, движение материала без прососа воздуха осуществляют в течение 0,25-0,7 мин непосредственно после зажигания.

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии агломерирующего обжига материалов на движущейся колосниковой решетке. Цель изобретения - повышение производительности процесса. Для этого в процессе обжига непосредственно после зажигания топлива в шихте осуществляют паузу в подаче воздуха в слой в течение 0,25-0,7 мин, после чего воздух подают в слой до окончания процесса спекания. 1 та б л

Не определялись