Изобретение относится к технологии подготовки сырья для доменной плавки, в частности к производству железорудных окатышей для черной металлургии.
Цель изобретения - повышение производительности способа.
Пример. Эксперименты проводят на лабораторном тарельчатом окомкователе диаметром 0,6 м. Окомковывают железорудный концентрат (Ре0вщ 62,88%). Подачу влажного материала (W 9,5%) осуществляют с помощью лоткового питателя. Одновременно с подачей материала осуществляют формирование зародышей.
Формирование зародышей осуществляют не на рабочей поверхности тарелки оком- кователя, а вне окомкователя на рабочем органе с организацией дополнительной рабочей поверхности и применением сжатого воздуха. При этом процесс формирования зародышей и обработка материалов сжатым воздухом происходит одновременно с подачей материала в окомкователь. Т.е. на пути движения материала от транспортера подачи до окомкователя формируются зародыши, которые после этого подаются в окомкователь. При этом степень з родышеобразо- вания можно регулировать изменением площади дополнительной поверхности, окомкования и расходом сжатого воздуха. За счет этого сокращается длительность до- окомкования зародышей до кондиционных окатышей на поверхности тарели доокомко- вателя, что позволяет увеличить шихтовую нагрузку на окомкователь и повысить производительность способа. Повышение прочности окатышей достигается более высокими динамическими усилиями, оказываемыми на зародыши, в процессе их обработки сжатым воздухом.
В таблице представлены данные, которые соответствуют непрерывному режиму работы окомкователя с шихтовой нагрузкой 5 кг/мин, а также 100%-ной номинальной степени заполнения для тарели данной конструкции окомкователя.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Способ получения окатышей из рудного материала, включающий транспортирование влажного материала, гшдачу его в окомсл
с
о
Ч)
Ј Ј
кователь, формирование зародышей и их доокомкование, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа, формирование зародышей ведут во время подачи материала в окомкова- тель путем обработки сжатым воздухом, по- даваемым в направлении движения материала.
 
              | название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ получения железорудных окатышей | 1986 | 
 | SU1397519A1 | 
| Способ получения железорудных окатышей | 1989 | 
 | SU1618771A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ | 2007 | 
 | RU2356951C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ | 2010 | 
 | RU2453616C1 | 
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ | 2006 | 
 | RU2309995C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ | 2018 | 
 | RU2673588C1 | 
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ К СПЕКАНИЮ | 2005 | 
 | RU2297461C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ | 2009 | 
 | RU2402619C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ | 2020 | 
 | RU2750432C1 | 
| Способ подготовки шихты к спеканию | 1985 | 
 | SU1361189A1 | 
Изобретение относится к технологии  подготовки сырья для доменной плавки, в  частности к производству железорудных  окатышей для черной металлургии. Цель  изобретения - повышение производительности способа. Поставленная цель достигается тем, что формирование зародышей  ведут во время подачи материала в окомко-  ватель путем обработки сжатым воздухом,  подаваемым в направлении движения материала. 1 табл.
               
            
| Доменное производство | |||
| Спр | |||
| Т | |||
| I, Металлургиздат, 1963 | |||
| с | |||
| ПЕРЕДВИЖНАЯ ДИАГРАММА ДЛЯ СРАВНЕНИЯ ЦЕННОСТИ РАЗЛИЧНЫХ ПРОДУКТОВ ПО ИХ КАЛОРИЙНОСТИ | 1919 | 
 | SU285A1 | 
| Кулиса для фотографических трансформаторов и увеличительных аппаратов | 1921 | 
 | SU213A1 | 
Авторы
Даты
1991-11-15—Публикация
1989-02-03—Подача