Способ профилирования поверхности ограничителя подъема нагнетательного клапана компрессора Советский патент 1991 года по МПК F16K15/14 

фиг.1

Изобретение относится к клапанам поршневых компрессоров и может быть использовано в нагнетательных клапанах с подковообразным запорным органом,

Цель изобретения - увеличение надеж- ности и уменьшение шума работы клапана путем обеспечения безударного прилегания пластины к поверхности ограничителя.

На фиг. 1 изображен клапан, разрез, в котором реализуется предлагаемый способ; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема расчета профиля поверхности ограничителя подъема.

Способ профилирования поверхности ограничителя подъема нагнетательного кла- пана компрессора с пластиной в виде подковы 1, защемленной по концам и перекрывающей дугой газовый канал 2 седла 3, ось 4 симметрии которого пересекает ось 5 симметрии подковы 1, включает опре- деление вертикальных координат поверхности 6 ограничителя 7 относительно седла 3 вдоль оси 5 симметрии подковы 1 в направлении от места 8 защемления к крайней точке 9 ее внешнего радикса R. Отрезок I между местом 8 защемлени,. и осью 4 симметрии канала 2 разбивают на п участков, а вертикальные координаты поверхности 6 ограничителя 7 определяют для точек, соответствующих концам каждого из 1-го участка по уравнению

yi

VR - ( R- b Г

R2-(R-b)2-r2(R-b)2

6- nS-nifcs.n.(R-a)(x-R) --f +VRMx-R) -(R-a)- +

„ b-R г R2

+ arcsin - -(x-R)(R-a) +

+VR2-(b-R)r-(x-R)-(R-a)

b-R

где а - расстояние от крайней точки внешнего радиуса R подковы 1 до оси 4 канала 2, м;

b - расстояние от внешнего радиуса R до места 8 защемления, м;

R, г - наружный и внутренний радиусы подковы 1, м;

S - площадь канала 2 седла 3, м;

i - номер координаты, начиная с места 8 защемления и далее по порядку переноса координаты;

щ - текущее целое число в интервале 1 - п;

5

10

15 20 25 30

35

40

45

50

55

п - число участков и, соответственно, решений уравнения;

Е - модуль упругости материала пласти 2- - .

д - толщина пластины, м; х - координата, определяемая по зависимости

п

x xi l Ah, Ah ln ;

i 1

I - длина отрезка между местом 8 защемления подковы 1 и осью 4 канала 2, м;

yi-текущее решение уравнения для координаты xi при изменяющихся граничных условиях, м;

0,2106- величина депрессии в нагнетательном тракте, н/м2,

Во время цикла Нагнетание поршень создает повышенное давление газа в полости цилиндра, Газ, проходя через канал 2, отгибает вверх подкову 1 от седла 3 поворотом относительно места 8 защемления Подкова 1, - бкатывая поверхность 6 ограничителя i, соприкасается с ней по всей длине до крайней точки 9.

Для определения линии плавного сопряжения подковы 1 с поверхностью 6 ограничителя 7 отрезки между местом 8 защемления и осью 4 разделяют на п участков. Вертикальные координаты yi определяют для точек, соответствующих концам каждого из 1-го участка. Первое уравнение решают при нахождении нуля координат в месте 8 защемления, определяют высоту прогиба yi на расстоянии xi I - Д li. Второе уравнение решают после переноса нуля координат в найденные по первому решению xi и yi и определяют у2 на расстоянии - 2Д h и так далее. Уравнение решают п раз,

Формула изобретения

Способ профилирования поверхности ограничителя подъема нагнетательного клапана компрессора с пластиной в виде подковы, защемленной по концам и перекрывающей дугой газовый канал седла, ось симметрии которого пересекает оси симметрии подковы, включающий определение вертикальных координат поверхности и ограничителя относительно седла Удоль оси симметрии подковы в направлении от места защемления к крайней точке ее внешнего радиуса, отличающийся тем, что, с целью увеличения надежности и уменьшения шума работы клапана путем обеспечения безударного прилегания пластины к поверхности ограничителя, отрезок между местом защемления пластины и осью симметрии канала разбивают на п участков, а вертикальные координаты поверхности

ограничителя определяют для точек, соответствующих концам каждого из i-ro участка

по уравнению

yl -vgL.-(

R2-(R-b)2-r2(R-b)2

6-02 -Ю6-5-П| / x-R г,р aWv гм з Xarcsin-R- (R-a) (x-R)

R2

x-R

+VR2-(x-Rr-(R-a)-

+ arcsin J - (x-R) (R-a) + +VR2-(b-R)2 .(x-R)-(R-a)

где а - расстояние от крайней точки внешнего радиуса подковы до оси канала, м;

b - расстояние от внешнего радиуса подковы до места защемления, м;

R, r - наружный и внутренний радиусы пластины типа подковы, м;

0

5

0

5

п

S - площадь канала седла, м ;

i - номер координаты, начиная с места защемления и далее по порядку переноса координаты;

щ - текущее целое число в интервале 1 - п;

п - число участков и соответственно решений уравнения;

Е - модуль упругости материала пластины, н/м ;

$ -толщина пластины, м;

х-координата, определяемая по зависимости

All. All l/n. i 1

I - длина отрезка между местом защемления пластины и осью симметрии канала седла, м;

уг текущее решение уравнения для координаты Х| при изменяющихся граничных условияхГм;

0,2«10 - величина депрессии в нагнетательном тракте, н/м .

Изобретение может быть использовано в нагнетательных клапанах поршневых контейнеров. Цель изобретения - увеличение надежности и уменьшение шума работы клапана. В нагнетательном клапане с пластиной в виде подковы 1, защемленной по концам и перекрывающей дугой канал 2 седла 3, координаты поверхности 6 ограничителя 7 определяют решением уравнения упругой линии, для чего отрезок I между местом 8 защемления и осью 4 симметрии канала 2 разбивают на п участков. Первое уравнение решают при нахождении нуля координат в месте 8. получают yi и xi I - , Второе уравнение решают при переносе нуля координат в xi и yi и т.д. Уравнение решают п раз при изменяющихся граничных условиях. 3 ил.

фиг. 2.

X, Х2