Способ изготовления штампов Советский патент 1991 года по МПК B21D37/20 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления штампов для штамповки тонколистового материала.

Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса, а также повышение его производительности и долговечности штампов.

На фиг.1 представлена начальная стадия способа изготовления штампа с использованием мастер-модели; на фиг.2 - стадия способа после переворота заготовки матрицы; на фиг.З - стадия способа, иллюстрирующая процесс закладки бетона в опалубку; на фиг.4 - готовый штамп, общий вид.

Способ осуществляется следующим образом.

На установочную плиту 1 ставят мастер- модель 2, на ее поверхность наносится раз- делительный слой (восковая паста)

толщиной 30-40 мкм, затем оформляют прижимную поверхность 3 матрицы. Для этого на мастер-модель укладывают лист износостойкой стали, предварительно изогнутый по выбранной поверхности прижима с предварительно выполненным отверстием, соответствующим контуру изготавливаемой детали, и выполняют отверстия, в которые устанавливают втулки 4, в случае необходимости (при глубокой вытяжке сложной конфигурации изделия) на прижимной поверхности матрицы размещают перетяжные ребра 5. В местах предполагаемого интенсивного износа рабочей поверхности матрицы устанавливают предварительно изготовленные износостойкие вставки 6 со стержнями, затем наносят рабочий слой 7 синтетической смолы с металлическими включениями, после схватывания смолы (до

О

ю

ю

XI

о ю

состояния липкости) наносят аналогично второй и третий слои синтетической смолы с металлическими включениями, в последний слой неотвержденной смолы внедряют зацепы 8 в виде опорных стержней со шляп- ками и крупной стружки.

После застывания смолы по периметру мастер-модели устанавливают опалубку 9 из листовой стали, которая жес1жо связывается с прижимной поверхностью матрицы, внутри опалубки монтируют трехмерную армирующую решетку 10 из арматурной стали, которая жестко крепится к опалубке 9, стержням износостойких вставок б и зацепам 8. К верхней части трехмерной армиру- ющей решетки приваривают грузонесущие стержни 11. Далее заготовку матрицы переворачивают и убирают мастер-модель. На рабочую и прижимную поверхности наносят разделительный слой, на рабочей повер- хности матрицы достраивают опалубку 12 пуансона и опалубку 13 прижима. При этом для предотвращения смещения пуансона относительно матрицы и прижима в опалубках пуансона и прижима просверливают со- осно отверстия, в которые жестко устанавливают трубы 14, затем производят те же операции, что и при изготовлении заготовки матрицы, при этом в рабочий слой прижима устанавливают конические паль- цы 15, расположенные соосно втулкам 4. Далее соединяют заготовки матрицы, пуансона и прижима временными технологическими планками 16. В трубы 14 вставляют фиксирующие стержни 17 и производят за- кладку бетона в опалубку матрицы с недоза- полнением на 20-30 мм для возможности последующей обработки выступающих частей (опорных грузонесущих стержней 11, опалубок 9, 12 и 13), выдерживают до схва- тывания бетона, переворачивают и производят закладку бетона в опалубки заготовок пуансона и прижима также с недозаполне- нием на 20-30 мм. Затем полученный блок штампа помещают в пропарочную камеру м выдерживают сутки. Затем обрабатывают торцы блока штампа на параллельность, срезают технологические планки, в опорных грузонесущих стержнях 1-1 выполняют резьбовые отверстия для крепления матрицы 18, пуансона 19 и прижима 20 к смен- ным плитам 21 при помощи винтов 22. Полученный штамп раскрывают, удаляют имитатор толщины металла и устанавливают на пресс. Позицией 23 обозначены временные технологические опоры.

Пример. Способ пэзволяет изготавливать штампы начиная как с матрицы, так и с пуансона. В качестве примера реализации способа взят способ изготовления

штампа для детали микролитражного автомобиля ОКА-1111-8402024-панели капота, который начинается с изготовления пуансона.

Первоначально изготавливают мастер- модель, С мастер-модели снимают негатиэ мастер-модели, который устанавливают на установочной плите Затем во все изнашиваемые места изготавливаемого штампа подгоняют износостойкие вставки и фиксируют определенным способом. После этого ИЗЕ отваливают опалубку пуансона мз листового металла и фиксируют при помощи временной опалубки. Негатив мастер-модели покрывают тонким разделительным слоем и затем-наносят три слоя смеси металлопла- стмассы на основе эпоксидной смолы.

В последний слой вводятся зацепы и крупная металлическая стружка. Внутри опалубки пуансона строится пространственная силовая решетка и к ней прикрепляют выводы зацепов. Также на пространственную решетку прикрепляют опорные стержни После этого убирают временную опалубку, полую заготовку пуансона извлекают из негатива мастер-модели и, перевернув на 180°, выставляют на установочную плиту. После слесарной доводки рабочей поверхности пуансона, последний покрывают имитатором толщины металла и приступают к изготовлению матрицы, Сначала определяют форму прижимной поверхности матрицы, изготавливают ее слесарным путем из толстого металла и прикрепляют при помощи временной опалубки на определенном уровне. Затем к прижимной поверхности с нерабочей стороны крепится опалубка матрицы. Также определяются места износа матрицы и в них устанавливаются износостойкие вставки с зацепами. После этого поверхность матрицы оформляется путем нанесения двух - трех слоев металлопластмассы на основе эпоксидной смолы на пуансон и обратную сторону прижимной поверхности матрицы. В последний слой вводятся зацепы и крупная металлическая стружка.

В опалубке матрицы строится силовая пространственная решетка, прикрепляемая к опалубке и к зацепам. На силовую решетку крепятся опорные стержни заподлицо с краем опалубки. После этого удаляют временную опалубку, но вводят временные соединительные планки для того, чтобы при перевороте предотвратить смещение матрицы относительно пуансона. После этого, закрепив пуансон с матрицей на установочной плите и при необходимости введя перетяжные ребра, приступают к слесарной доводке рабочей прижимной поверхности

матрицы. После доводки прижимную поверхность покрывают имитатором толщины металла и на эту поверхность устанавливают внутреннюю и наружную опалубки прижима, выполненные из листового металла. Внутренняя опалубка поогношению к пуансону устанавливается с зазором мм. К внутренним поверхностям опалубок, примыкающим к матрице, приваривается вкруговую арматурный пруток 08 мм. выполняющий функцию зацепа опалубок с металлопластмассой, 8 опалубку матрицы и прижима ваариваются полые цилиндры, которые после заливки будут служить транспортирующими отверстиями. После этого прижимная поверхность прижима оформляется путем нанесения двух - трах слоев ме- таллопластмассы до полного покрытия арматурного прутка, приваренного для зацепа.

В последний слой вводятся зацепы, крупная металлическая стружка, вваривается также силовая пространственная решетка из арматуры020 - 40 мм, которая соединяет между собой внутреннюю и наружную опалубки и прижимную поверхность. На силовую решетку крепятся опорные стержни заподлицо с опалубками. После этого опалубки матрицы, пуансона и прижима скрепляют временными технологическими планками, предварительно заполнив зазоры между пуансоном и прижимом пенопластом. Затем блок отправляют на заливку бетоном. После заливки бетоном одной стороны, обеспечив выступание опорных поверхностей на 20- 30 мм, приступают после отверждения к заливке другой стороны. После отверждения бетона блок направляют в пропарочную камеру. Далее блок, состоящий из матрицы, пуансона и прижима, обрабатывают на механическом участке с целью получения плоскости и параллельности опорных поверхностей прижима, матрицы и пуансона Обработке ведется по выступающим металлическим стержням, Далее в стержнях

сверлятся отверстия, в них нарезается резь- бз для крепления на монтажных плитах. Затем ерезгют технологические планки, блок раскрывают и доводят слесарным путем рабочие поверхности.Затем матрица,пуансон

и прижим монтируются на монтажные плиты и выставляются на пресс для наладки лпзмпз и получения готовой детали.

15

Формула изобретения

Способ изготовления штампов, замечающийся в образовании слоя синтетической смолы на поверхности мастер-моде; ; образовании прижимной поверхности и армированной бетонной основы матрицы, пуансона и прижима путем закладки бетона внутрь опалубок, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса, а также повышения его рроизводптельности и долговечности штампов, в синтетический слой смолы устанавливают износостойкие вставки, прижимную поверхность матрицы выполняют из листа, внутри опалубок матрицы, пуансона я прижима

монтируют трехмерную армирующую решетку, связывающую в единое целое слой синтетической смолы, износостойкие всгзв- ки, опалубки, затем опалубки матрицы, пуансона и прижима связывают собой

технологическими планками, производит закладку бетона в опалубку матрицы, выдерживают до схватывания бекона, переворачивают и производят закладку бетона з опалубки пуансона к прижима, а после отверждения бетона опорные поверхносги элементов штампа обрабатывают на перал- лельность их плоскостей.

23

ре/а1

fff/f

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовления штампов для штамповки тонколистового материала. Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса, а также повышение его производительности и долговечности штампов. Для этого в слой синтетической смолы, образованный на поверхности мастер-модели, устанавливают износостойкие вставки. Прижимную поверхность матрицы выполняют из листа. Внутри опалубок матрицы, пуансона и прижима монтируют трехмерную армирующую решетку, связывающую в единое целое слой синтетической смолы, износостойкие вставки и опалубки. Затем соединяют заготовки матрицы, пуансона и прижима временными технологическими планками. Производят закладку бетона в опалубку матрицы, выдерживают до схватывания бетона, переворачивают и производят закладку бетона в опалубки пуансона и прижима. После отверждения бетона торцы штампа обрабатывают. Технологические планки срезают. Полученный блок раскрывают и доводят слесарной обработкой рабочие поверхности. 4 ил. сл

23

л

(pus. 2

п

# ;

фиг.З