Способ изготовления рабочих частей штампа Советский патент 1989 года по МПК B22D19/00 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении рабочих частей штампа, применяемого для вытяжки деталей с рельефом.

Цель изобретения - повышение срока службы штампвв.

На фиг. 1 показана отливка вставок в зоне рельефов; на фиг, 2 - формирование основных частей пуансона и матрицы.

Способ осуществляют следующим образом.

Сначала на разделительную тонкостенную рельефную плиту 1 с литниковыми отверстиями 2, выполненными в том числе и в зоне рельефов, закрепляют верхние опалубки 3, нижние опалубки 4 с дном и устанавливают модель в положение отлилки (фиг. 1).

Затем в верхние опалубки 3 заливают жидкий сплав 5, имеющий большие твердость и температуру плавления, чем основной легкоплавкий сплав, из которого будут отлиты пуансоны и матрицы. Жидкий сплав 5 через литниковые отверстия 2 заполняет нижнюю опалубку 4 полностью, а затем верхние опалубки 3 до заднего уровня.. После остывания отлитых вставок опалубки удаляют. Верхние 6 и нижние 7 вставки оказываются скрепленными одна с другой через литниковые отверстия 2 и удерживаются за счет этого на литейной модели.

Далее литейную разделительную плиту 1 с закрепленными на ней вставками 6, 7 опускают в ванну 8 с: основным легкоплавким сплавом 9, который, проходя через литниковые отверстия

ГО

2, заполняет верхнюю полость модели (фиг. 2).

Затем в верхнюю полость модели опускают анкерные элементы 10 и охлаждают отлитый штамп. После отвердевания сплава 9 в ванне образуются сопряженные рабочие части: пуансон А и матрица Б со вставками 6 и 7. Фиксация вставок в пуансоне и матри- це обеспечивается расположением их боковых поверхностей (т.е. внутренних стенок опалубок) под углом менее 90° к основной поверхности литейной модели. При разделении отлитых рабо- чих частей литники в отверстиях 2 разрываются, после чего их удаляют. Рабочие поверхности вставок, имеющие большую поверхность и меньшую точность, чем основные части пуансо- на и матрицы, доводят, например, шлифовальной бумагой, после чего, штамп готов к работе.

Технико-экономическая эффективность при использовании способа изго- 25 имеющего бблыпую твердость и темпе- товления рабочих частей штампа вы-ратуру плавления, чем основной легко

ражается в значительном повышенииплавкий сплав.

Способ изготовления рабочих частей штампа, включающий одновременное формирование отливок пуансона и матрицы из основного легкоплавкого спла ва с использованием разделительной тонкостенной рельефной плиты с отверстиями, разделение полученных отливок и Зачистку, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы штампа, предварительно перед формированием отливок пуансона и матрицы из основного легкоплавкого сплава в местах рельефа упомянутой плиты с двух сторон, снизу и сверху формируют заливкой металла упрочняющие вставки из сплава,

имеющего бблыпую твердость и темпе- ратуру плавления, чем основной легко

стойкости штампов при вытяжке деталей сложной формы с рельефами и увеличении съема деталей с одного штампа в 3-Ј раз.

Формула изобретения

Способ изготовления рабочих частей штампа, включающий одновременное формирование отливок пуансона и матрицы из основного легкоплавкого сплава с использованием разделительной тонкостенной рельефной плиты с отверстиями, разделение полученных отливок и Зачистку, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы штампа, предварительно перед формированием отливок пуансона и матрицы из основного легкоплавкого сплава в местах рельефа упомянутой плиты с двух сторон, снизу и сверху формируют заливкой металла упрочняющие вставки из сплава,

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении рабочих частей штампа, применяемого для вытяжки деталей с рельефами. Цель изобретения - повышение срока службы штампов. Формирование рабочих частей штампа производят следующим образом: сначала в зоне рельефов по тонкостенной разделительной плите с отверстиями отливают вставки из сплава, имеющего большую твердость и температуру плавления, чем основной легкоплавкий сплав, из которого потом по этой же самой плите с закрепленными на ней вставками формируют пуансон и матрицу. Способ позволяет повысить износостойкость штампов и увеличить съем деталей с одного штампа в 3-5 раз. 2 ил.

Фаг.1

«si

I