(21)4488306/33 (22) 29.07.88 (46)23.11.91. Бюл. №43
(71)Самарский авиационный институт им. акад. С.П.Королева
(72)В.В.Кузнецов, П.Е.Молотов, И.А.Липатова, В.В.Мохов, А.А,Рябых и В.В.Кулаев
(53)666.97.035(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 573464, кл. В 28 В 11/00, 1976.
(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНО- СТНОЙ ОБРАБОТКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
(57)Изобретение относится к оборудованию для тепловлажностной обработки бетонных
и железобетонных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является снижение тепловых потерь. В устройстве предусмотрен воздуховод циркуляционного контура 2. Параллельно основному воздуховоду 6 расположен дополнительный воздуховод 7 с регулируемыми заслонками 8. В дополнительном воздуховоде 7 также размещен конденсирующий элемент 9 с накопительной емкостью 13. Накопительная емкость соединена через вентиль с увлажнителем и каналом 12 отвода воды. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для тепловлажностной обработки строительных изделий | 1977 |
|
SU717012A2 |
Устройство для тепловлажностной обработки строительных изделий | 1975 |
|
SU685651A1 |
Устройство для тепловлажностной обработки строительных изделий | 1976 |
|
SU573464A1 |
Устройство для тепловлажностной обработки строительных изделий | 1988 |
|
SU1682176A1 |
Устройство для тепловлажностной обработки материалов и изделий | 1990 |
|
SU1761498A1 |
Устройство для тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий | 1983 |
|
SU1143736A1 |
Устройство для тепловлажностной обработки строительных изделий | 1988 |
|
SU1715624A1 |
Способ тепловлажностной обработки железобетонных изделий | 1989 |
|
SU1742274A1 |
ЭКОНОМИЧНАЯ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА | 2007 |
|
RU2338136C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБЕРЕЖЕНИЯ ТЕПЛА И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА В ЖИЛЫХ ЗДАНИЯХ | 2011 |
|
RU2476777C2 |
Изобретение относится к оборудованию для тепловлажностной обработки бетонных И железобетонных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Целью изобретения является снижение тепловых потерь.
На чертеже представлена схема устройства.
Устройство состоит из пропарочной камеры 1, охваченной циркуляционным контуром 2, в котором последовательно расположены вентилятор 3, нагреватель 4, увлажнитель 5. Участок циркуляционного контура между нагревателем 4 и увлажнителем 5 выполнен состоящим из параллельных основного 6 и дополнительного 7 воздуховодов, Между основным 6 и дополнительным 7 воздуховодами установлены переключатели потока - регулируемые заслонки 8. В дополнительном воздуховоде 7 циркуляционного контура 2 расположен
конденсирующий элемент 9, соединенный металлической балкой 10с расположенной вне циркуляционного контура 2 металлической конструкцией 11 здания для отвода тепла.
Кроме того, в состав устройства входит канал 12 отвода воды, накопительная емкость 13, вентиль 14 и водопроводная сеть 15, отделенная от накопительной емкости 13 вентилем 16.
Устройство работает следующим образом.
В режиме пропаривания изделий, загруженных в камеру 1, переключатели потока теплоносителя - регулируемые заслонки 8 находятся в положении, показанном на чертеже. Вентилятор 3 подает поток теплоносителя (парогазовую смесь) на нагреватель 4, далее подогретый теплоноситель по основному воздуховоду 6 циркуляционного контура 2 поступает в увлажнитель 5, где влажность повышается до требуемого знаО
о
го
00
ел
чения. Вода в увлажнитель 5 подается из накопительной емкости 13 через открытый вентиль 14. В режиме сушки изделий, когда относительная влажность парогазовой смеси в камере 1 выше требуемой, вентили 14 и 16 закрыты, переключатели потока теплоносителя - регулируемые заслонки 8 направляют поток парогазовой смеси через дополнительный воздуховод 7 циркуляционного контура 2. Конденсирующий эле- мент 9 для отвода тепла соединен металлической балкой 10 с металлоконструкцией 11 здания, расположенной вне цир- куляционного контура 2, то есть вне высокотемпературного потока парогазовой смеси, поэтому температура конденсирующего элемента 9 всегда ниже температуры потока. Пар в виде капель конденсируется на холодном конденсирующем элементе 9 и по каналу 12 отвода воды подается в нако- пительную емкость 13 для последующей подачи в увлажнитель 5. При этом влажность потока парогазовой смеси снижается при незначительном снижении его температуры. Если при работе увлажнителя 5 запас теплой воды в накопительной емкости 13 недостаточен, то открывается вентиль 16 и накопительная емкость 13 пополняется из водопроводной сети 15. Так как температура воды, образующейся при конденсации, выше температуры воды в водопроводной
76 -
12
-15
сети 15, то для ее испарения требуется меньшее количество тепловой энергии.
Таким образом, предлагаемое устройство для тепловлажностной обработки характеризуется меньшими тепловыми потерями за счет исключения выброса в атмосферу горячего теплоносителя и за счет вторичного использования теплой воды, образующейся при конденсации.
Формула изобретения
Авторы
Даты
1991-11-23—Публикация
1988-07-29—Подача