Устройство для тепловлажностной обработки строительных изделий Советский патент 1991 года по МПК B28B11/24 

Описание патента на изобретение SU1692845A1

(21)4488306/33 (22) 29.07.88 (46)23.11.91. Бюл. №43

(71)Самарский авиационный институт им. акад. С.П.Королева

(72)В.В.Кузнецов, П.Е.Молотов, И.А.Липатова, В.В.Мохов, А.А,Рябых и В.В.Кулаев

(53)666.97.035(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 573464, кл. В 28 В 11/00, 1976.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНО- СТНОЙ ОБРАБОТКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

(57)Изобретение относится к оборудованию для тепловлажностной обработки бетонных

и железобетонных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является снижение тепловых потерь. В устройстве предусмотрен воздуховод циркуляционного контура 2. Параллельно основному воздуховоду 6 расположен дополнительный воздуховод 7 с регулируемыми заслонками 8. В дополнительном воздуховоде 7 также размещен конденсирующий элемент 9 с накопительной емкостью 13. Накопительная емкость соединена через вентиль с увлажнителем и каналом 12 отвода воды. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.

Похожие патенты SU1692845A1

название год авторы номер документа
Устройство для тепловлажностной обработки строительных изделий 1977
  • Лях Александра Алексеевна
  • Горшков Владимир Иванович
  • Лях Алексей Алексеевич
  • Луценко Николай Павлович
SU717012A2
Устройство для тепловлажностной обработки строительных изделий 1975
  • Лях Александра Алексеевна
  • Долгий Эдуард Михайлович
  • Будкер Самуил Борисович
  • Лейдерман Моисей Иосифович
  • Зализняк Алексей Иванович
  • Авакян Виталий Гургенович
  • Лях Алексей Алексеевич
  • Бер Раиса Хаимовна
SU685651A1
Устройство для тепловлажностной обработки строительных изделий 1976
  • Лях Александр Алексеевич
  • Долгий Эдуард Михайлович
  • Ширихин Юрий Николаевич
SU573464A1
Устройство для тепловлажностной обработки строительных изделий 1988
  • Молотов Петр Ефимович
  • Кузнецов Виталий Вячеславович
  • Комарова Ирина Владимировна
  • Колоднер Александр Григорьевич
  • Мохов Виктор Викторович
  • Барченков Юрий Петрович
SU1682176A1
Устройство для тепловлажностной обработки материалов и изделий 1990
  • Ткаченко Григорий Трофимович
  • Бондаренко Виктор Дмитриевич
SU1761498A1
Устройство для тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий 1983
  • Андрейченко Август Вячеславович
  • Васильев Борис Тихонович
  • Жаров Александр Викторович
  • Ленский Сергей Ефремович
  • Объещенко Геннадий Александрович
  • Тупиков Анатолий Филиппович
  • Цесельский Марк Миронович
SU1143736A1
Устройство для тепловлажностной обработки строительных изделий 1988
  • Кузнецов Виталий Вячеславович
  • Молотов Петр Ефимович
  • Колоднер Александр Григорьевич
  • Мохов Виктор Викторович
  • Кузнецов Вячеслав Васильевич
  • Барченков Юрий Петрович
SU1715624A1
Способ тепловлажностной обработки железобетонных изделий 1989
  • Рябых Александр Анатольевич
  • Мохов Виктор Викторович
SU1742274A1
ЭКОНОМИЧНАЯ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА 2007
  • Ясаков Николай Васильевич
RU2338136C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБЕРЕЖЕНИЯ ТЕПЛА И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА В ЖИЛЫХ ЗДАНИЯХ 2011
  • Терентьев Николай Афанасьевич
RU2476777C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 692 845 A1

Реферат патента 1991 года Устройство для тепловлажностной обработки строительных изделий

Формула изобретения SU 1 692 845 A1

Изобретение относится к оборудованию для тепловлажностной обработки бетонных И железобетонных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Целью изобретения является снижение тепловых потерь.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство состоит из пропарочной камеры 1, охваченной циркуляционным контуром 2, в котором последовательно расположены вентилятор 3, нагреватель 4, увлажнитель 5. Участок циркуляционного контура между нагревателем 4 и увлажнителем 5 выполнен состоящим из параллельных основного 6 и дополнительного 7 воздуховодов, Между основным 6 и дополнительным 7 воздуховодами установлены переключатели потока - регулируемые заслонки 8. В дополнительном воздуховоде 7 циркуляционного контура 2 расположен

конденсирующий элемент 9, соединенный металлической балкой 10с расположенной вне циркуляционного контура 2 металлической конструкцией 11 здания для отвода тепла.

Кроме того, в состав устройства входит канал 12 отвода воды, накопительная емкость 13, вентиль 14 и водопроводная сеть 15, отделенная от накопительной емкости 13 вентилем 16.

Устройство работает следующим образом.

В режиме пропаривания изделий, загруженных в камеру 1, переключатели потока теплоносителя - регулируемые заслонки 8 находятся в положении, показанном на чертеже. Вентилятор 3 подает поток теплоносителя (парогазовую смесь) на нагреватель 4, далее подогретый теплоноситель по основному воздуховоду 6 циркуляционного контура 2 поступает в увлажнитель 5, где влажность повышается до требуемого знаО

о

го

00

ел

чения. Вода в увлажнитель 5 подается из накопительной емкости 13 через открытый вентиль 14. В режиме сушки изделий, когда относительная влажность парогазовой смеси в камере 1 выше требуемой, вентили 14 и 16 закрыты, переключатели потока теплоносителя - регулируемые заслонки 8 направляют поток парогазовой смеси через дополнительный воздуховод 7 циркуляционного контура 2. Конденсирующий эле- мент 9 для отвода тепла соединен металлической балкой 10 с металлоконструкцией 11 здания, расположенной вне цир- куляционного контура 2, то есть вне высокотемпературного потока парогазовой смеси, поэтому температура конденсирующего элемента 9 всегда ниже температуры потока. Пар в виде капель конденсируется на холодном конденсирующем элементе 9 и по каналу 12 отвода воды подается в нако- пительную емкость 13 для последующей подачи в увлажнитель 5. При этом влажность потока парогазовой смеси снижается при незначительном снижении его температуры. Если при работе увлажнителя 5 запас теплой воды в накопительной емкости 13 недостаточен, то открывается вентиль 16 и накопительная емкость 13 пополняется из водопроводной сети 15. Так как температура воды, образующейся при конденсации, выше температуры воды в водопроводной

76 -

12

-15

сети 15, то для ее испарения требуется меньшее количество тепловой энергии.

Таким образом, предлагаемое устройство для тепловлажностной обработки характеризуется меньшими тепловыми потерями за счет исключения выброса в атмосферу горячего теплоносителя и за счет вторичного использования теплой воды, образующейся при конденсации.

Формула изобретения

1.Устройство для тепловлажностной обработки строительных изделий, содержащее пропарочную камеру и воздуховод циркуляционного контура с последовательно расположенными вентилятором, нагревателем и увлажнителем, отличающееся тем, что, с целью снижения тепловых потерь, один из участков воздуховода циркуляционного контура снабжен параллельным дополнительным воздуховодом с регулируемыми заслонками на входе и выходе и раз- мещенным в нем конденсирующим элементом, соединенным через металлическую балку с металлоконструкцией здания или водопроводной сетью, а через канал отвода конденсата - с накопительной емкостью, выход которой через вентиль соединен с увлажнителем.2.Устройство поп, 1.отличающее с я тем, что дополнительный воздуховод расположен на участке между нагревателем и увлажнителем.

SU 1 692 845 A1

Авторы

Кузнецов Виталий Вячеславович

Молотов Петр Ефимович

Липатова Ирина Александровна

Мохов Виктор Викторович

Рябых Александр Анатольевич

Кулаев Валерий Викторович

Даты

1991-11-23Публикация

1988-07-29Подача