Устройство для тепловлажностной обработки строительных изделий Советский патент 1977 года по МПК B28B11/24 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

На чертеже схематический изображено устройство дпя тепповпажиостной обработки строитепьных издепий.

Устройство состоит из пропарочной камеры 1, в которой установаены стойки с для форм с обрабатываемыми иэделиями, либо рельсы под поддоны вагонеток. Торцы камеры выполнены в виде переходов, снабженных регупятпоями-распредепитепями 2 теппоноситепя, причем торцы свят ю заны один с- другим посредством магистрали 3 циркупяционного контура на котором поспедоватепьно установпены: патрубок 4 всасывания свежего воздуха с регулирукхце заспонкой 5, вентилятор в, спужаший дня s побуждения движения греющей среды, патру- бок 7; сброса отработанной среды с регупи-iрующей заопонкой 8, форкамера 9, в которой установпены участки .10 отвода теппа нагревателя, устроенного в виде тепловых 20 труб, участки подвода теппа которого установпены в камеру 11, снабженную источником теапа, уваажнитепь 12, снабженный водяной форсункой и турбупизатором, и повторная заспонка 13 чустановленная непосредственно перед входом во второй торец камеры 1, и служащая для регулирования количественной подачи теппоноСителя в камеру 1, .Работает установка следующим образом.

Исходное положение - заспонки 5,8, и to 13 - закрыты. Пропарочная камера 1 загру жается поддонами со сформованными изделиями. По истечении времени предварительного выдерживания изделий открывается регулирующая заслонка 5 и включается цирку- 5 ляционный вентилятор 6, Одновременно начинает подводиться тепловая энергия на участки 1О отвода тепла в камере 11. Включается водяная форсунка с турбулизатором в увлажнителе 12. Затем открываются регупя- О торы-распределители 2, после чего, регулируя положение направляющих лопаток в регу ляторе-распредедителе 2 .и количество поступающего в камеру теплоносйтепя с помощью заспонки 13усганавливаются; опти- 5 мальные скорости обтекания теплоносителем поверхностей теплообмена и, Тспедовательно, необходимая интенсивность теппомассооб- менных процессов в рабочем объеме камеры. Степень циркуляции теплоносителя регулируется изменением положения заслонок 5. и 8. Реализация заданного графика тепповпажностной обработки обеспечивается регулированием интенсивности нагрева умает-ков подвода тепла в камере 11, а также 55 изменением количества воды, вспрыскиваекчои через форсунку 13с увлажнителем.

Таким образом положительный эффект

предпагармого устройства по сравнению с известными заключается в достижении высокой маневренности всего устройства, малой его инерционности, обеспечении четкого выполнения практически любого птималного графика гепловлажностной обработки для всех изделий, находящихся в пропарочной камере независимо от места их pacnt ложения.

Снижение капитальных затрат на его изготовление и повышение эксплуатационной надежности обусловлено уменьшением необходимого количества запорной и предохранительной арматуры.

Энергоемкость устройства ниже, чем у известных, эк счет высокой эффективности применяемого источника тепла,- организации тепловых процессов в рабочем объеме пропарочной камеры, а также значительной интенсификации парообразования при подаче воды в мелкодисперсном состоянии по сравнению с испарением ее с поверхности слоя в емкости, этому способствует также рециркуп1щия теплоносителя. Повышение долговечности устройства дляiтепловлажностной обработки бетона достигается в результате отказа от прогрева камеры увлажненными продуктами сгорания газа, вызывающими коррозию металлических частей камеры. Полная автоматизация управления процессом тепловлажностной обработки позволяет свест к минимуму количество обслуживающего персонала. 3}х|)ективность автоматизации предопределяется весьма малой тепловой инерционностью тепловых труб.

Формула изо б р е т е н и я

Устройство для тепловлажностной обработки строительных изделий, включающее прпарочную камеру с регуляторами-распределителями в ее торцах и нагреватепем и циркуляционный контур с вентилятором и увлажнителем, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства и качества готовых издепий, нагр еватель выполнен в виде тепловых труб с участками подвода и отвода тепла, причем участки отвода теппа расположены в циркуляционном контуре.

Источники информации, принятые йо внимание при экспертизе;

1.Авторское свидетельство СССР NO 361163, кл. С 04 В 41/ЗО, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 257323, кл. С О4 В 41/30, 1966.