Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных цзделий.
Цель изобретения - снижение общей пористости изделий и повышение их прочности.
На фиг. 1 приведена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - гра- фическая зависимость режима термообработки.
В процессе тепловлажностной обработки в камере осуществляют подъем температуры до 60°С и выдержку при 60°С в течение 1,5 ч путем циклической подачи теплоносителя через 15 мин в течение 40-50 с при поддержании влажности среды 40-45%, дальнешее повышение температуры до 95- 100°С производят со скоростью 60-80°С/ч, а изотермическую выдержку проводят в течение 2,5 ч при влажности 95-100%.
Ямная камера 1 оснащена циркуляционной системой, состоящей из центробежного вентилятора 2, приводимого в действие электродвигателем 3, всасывающего 4 и нагнетающего 5 воздуховодов. Стержневые электронагреватели в компактных блоках установлены один 6 - в начале всасывающего воздуховода, а два других 7 и 8 в конце нагнетательного воздуховода. По водопроводу 9 с электромагнитным вентилем 10 через форсунки в зону нагревателей может вспрыскиваться вода для образования пара
Нагнетательный воздуховод снабжен специальной шиберной задвижкой 8, которая соединена с зубчатой рейкой 12 и может перемещаться при вращении шестерни 13 от реверсивного электродвигателя, перекрывая нагнетательный воздуховод и открывая отверстия 14 и 15.
Процесс тепловлажностной обработки осуществляется следующим образом.
После окончания загрузки камеры включают электронагреватели 6 и 8 и вентилятор 2. За счет циркуляции теплоносителя через электронагреватели, имеющие температуры 800-900°С, температура в камере начинает расти и одновременно за счет испарения влаги с поверхности изделий растет относительная влажность теплоносителя. Поэтому для поддержания низкой относительной влажности теплоносителя шиберной задвижкой 11 перекрывают нагнетательный воздуховод и одновременно
XJ
Ь
ND Ю Ч
открывают отверстия для выброса переувлажненного теплоносителя из камеры и засасывания сухого воздуха. Этот процесс осуществляется через каждые 15 мин по 40- 50 с, что позволяет поддерживать относи- тельную влажность в пределах 40-45%.
Так как при замене теплоносителя неизбежно должна уменьшиться температура в камере, что нежелательно, так как будет возрастать относительная влажность за счет снижения температуры, то для компенсации тепловых потерь включается дополнительный нагреватель 7. Чтобы при этом не увеличивалась электрическая мощность нагревателей, нагреватель б на всасываю- щем воздуховоде отключается, так как в его работе в этот период нет необходимости.
После достижения температуры 60°С нагреватели отключаются и включаются лишь для поддержания этой температуры при падении ее ниже 60°С. Задвижка работает в прежнем режиме, т.е. через каждые 15 мин перекрывает нагнетательный воздуховод на 50-40 с. При этом относительная влажность поддерживается на уровне 40- 50%. Эта первая изотермическая выдержка длится 1,5 ч.
Поддержание такого режима на стадии подъема температуры и первого изотермического выдерживания позволяет умень- шить давление паровоздушной смеси в порах и капиллярах бетонных изделий и выхода вместе с ней защемленного в порах и капиллярах воздуха, двигающегося в направлении от центра к поверхности. Это позволяет на стадии подъема температуры получить более тонкопористую структуру бетона, чем при обработке в насыщенной паровой среде, так как в этом случае влага движется от поверхности к центру изделия, запирая в порах расширяющуюся паровоздушную смесь. А так как бетон в это время не имеет достаточной прочности, то его пористость увеличивается, что, в свою очередь, ведет к снижению прочности всего изделия.
Первая изотермическая выдержка необходима для того, чтобы образовавшийся тонкопористый бетон приобрел необходимую для сохранения этой структуры прочно-
сть. Исследованиями установлено, что после 1,5 ч выдержки при температуре 60°С прочность бетона составляет (0,3-0,35)R28 (R28 - прочность бетона при нормальном твердевании после 28 сут хранения).
Дальнейшее выдерживание бетона при данных температуре и пониженной относительной влажности приведет к обезвоживанию поверхностных слоев бетонного изделия и их разрыхлению. Поэтому через 1,5ч выдержки включаются все нагреватели в зону нагревателей через форсунки водопровода 10 в течение 100-110 с впрыскивается вода. В результате относительная влажность теплоносителя поднимается до 95-100% и испарение с поверхности изделий, практически прекращается, После этого подача воды прекращается, а нагреватели и вентилятор работают до получения в камере температуры 95°С, которая поддерживается в течение 2,5 ч.
Сказанное поясняется графиком режима термообработки (фиг. 2), где кривая 1 соответствует изменению температуры, а кривая 2 - изменению относительной влажности в процессе тепловой обработки бетонных изделий в камере.
Указанный способ обеспечивает получение прочности изделий в пределах (0,7- 0,8)R28 при одновременном снижении на 10-15% количества необходимого цемента.
Формула изобретения Спос об тепловлажностной обработки железобетонных изделий, включающий повышение температуры в камере до 60°С и выдержку в течение 1,5 ч в сухой среде, дальнейшее повышение температуры до 95-100°С, изотермическую выдержку при влажности 95-100% в течение 2,5 ч и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью снижения общей пористости изделий и повышения их прочности, повышение температуры и выдержку при 60° осуществляют путем циклической замены переувлажненного теплоносителя через каждые 15 мин в течение 40-50 с при поддержании относительной среды 40-45%, дальнейшее повышение температуры проводят со скоростью 60 30°С/ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий | 1977 |
|
SU1039926A1 |
СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2591217C1 |
Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий | 1978 |
|
SU721380A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ | 2011 |
|
RU2472615C1 |
Установка для непрерывной тепловлажностной обработки бетонных изделий | 1978 |
|
SU1039927A1 |
Способ тепловлажностной обработки бетонных, железобетонных и подобных изделий в камере | 1972 |
|
SU564294A1 |
Способ тепловлажностной обработкибЕТОННыХ издЕлий | 1979 |
|
SU850632A1 |
Устройство для тепловой обработки бетонных изделий | 1988 |
|
SU1560422A1 |
СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА | 1991 |
|
RU2028996C1 |
Способ тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий | 1983 |
|
SU1108717A1 |
Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных изделий. Цель-снижение общей пористости изделий и повышение их прочности. В процессе теп- ловлажностной обработки в камере осуществляют повышение температуры до 60°С и выдержку в течение 1,5 ч путем циклической подачи теплоносителя через каждые 15 мин в течение 40-50 с при поддержании влажности среды 40-45%, даль- нешее повышение температуры до 95-100°С проводят со скоростью 60- 80°С/ч, а изотермическую выдержку проводят в течение 2,5 ч при влажности 95-100% 2 ил.
l.y
Способ получения ферросиликоциркония | 1976 |
|
SU608845A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-06-23—Публикация
1989-01-16—Подача