Способ тепловлажностной обработки железобетонных изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B40/02 

Описание патента на изобретение SU1742274A1

Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных цзделий.

Цель изобретения - снижение общей пористости изделий и повышение их прочности.

На фиг. 1 приведена схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - гра- фическая зависимость режима термообработки.

В процессе тепловлажностной обработки в камере осуществляют подъем температуры до 60°С и выдержку при 60°С в течение 1,5 ч путем циклической подачи теплоносителя через 15 мин в течение 40-50 с при поддержании влажности среды 40-45%, дальнешее повышение температуры до 95- 100°С производят со скоростью 60-80°С/ч, а изотермическую выдержку проводят в течение 2,5 ч при влажности 95-100%.

Ямная камера 1 оснащена циркуляционной системой, состоящей из центробежного вентилятора 2, приводимого в действие электродвигателем 3, всасывающего 4 и нагнетающего 5 воздуховодов. Стержневые электронагреватели в компактных блоках установлены один 6 - в начале всасывающего воздуховода, а два других 7 и 8 в конце нагнетательного воздуховода. По водопроводу 9 с электромагнитным вентилем 10 через форсунки в зону нагревателей может вспрыскиваться вода для образования пара

Нагнетательный воздуховод снабжен специальной шиберной задвижкой 8, которая соединена с зубчатой рейкой 12 и может перемещаться при вращении шестерни 13 от реверсивного электродвигателя, перекрывая нагнетательный воздуховод и открывая отверстия 14 и 15.

Процесс тепловлажностной обработки осуществляется следующим образом.

После окончания загрузки камеры включают электронагреватели 6 и 8 и вентилятор 2. За счет циркуляции теплоносителя через электронагреватели, имеющие температуры 800-900°С, температура в камере начинает расти и одновременно за счет испарения влаги с поверхности изделий растет относительная влажность теплоносителя. Поэтому для поддержания низкой относительной влажности теплоносителя шиберной задвижкой 11 перекрывают нагнетательный воздуховод и одновременно

XJ

Ь

ND Ю Ч

открывают отверстия для выброса переувлажненного теплоносителя из камеры и засасывания сухого воздуха. Этот процесс осуществляется через каждые 15 мин по 40- 50 с, что позволяет поддерживать относи- тельную влажность в пределах 40-45%.

Так как при замене теплоносителя неизбежно должна уменьшиться температура в камере, что нежелательно, так как будет возрастать относительная влажность за счет снижения температуры, то для компенсации тепловых потерь включается дополнительный нагреватель 7. Чтобы при этом не увеличивалась электрическая мощность нагревателей, нагреватель б на всасываю- щем воздуховоде отключается, так как в его работе в этот период нет необходимости.

После достижения температуры 60°С нагреватели отключаются и включаются лишь для поддержания этой температуры при падении ее ниже 60°С. Задвижка работает в прежнем режиме, т.е. через каждые 15 мин перекрывает нагнетательный воздуховод на 50-40 с. При этом относительная влажность поддерживается на уровне 40- 50%. Эта первая изотермическая выдержка длится 1,5 ч.

Поддержание такого режима на стадии подъема температуры и первого изотермического выдерживания позволяет умень- шить давление паровоздушной смеси в порах и капиллярах бетонных изделий и выхода вместе с ней защемленного в порах и капиллярах воздуха, двигающегося в направлении от центра к поверхности. Это позволяет на стадии подъема температуры получить более тонкопористую структуру бетона, чем при обработке в насыщенной паровой среде, так как в этом случае влага движется от поверхности к центру изделия, запирая в порах расширяющуюся паровоздушную смесь. А так как бетон в это время не имеет достаточной прочности, то его пористость увеличивается, что, в свою очередь, ведет к снижению прочности всего изделия.

Первая изотермическая выдержка необходима для того, чтобы образовавшийся тонкопористый бетон приобрел необходимую для сохранения этой структуры прочно-

сть. Исследованиями установлено, что после 1,5 ч выдержки при температуре 60°С прочность бетона составляет (0,3-0,35)R28 (R28 - прочность бетона при нормальном твердевании после 28 сут хранения).

Дальнейшее выдерживание бетона при данных температуре и пониженной относительной влажности приведет к обезвоживанию поверхностных слоев бетонного изделия и их разрыхлению. Поэтому через 1,5ч выдержки включаются все нагреватели в зону нагревателей через форсунки водопровода 10 в течение 100-110 с впрыскивается вода. В результате относительная влажность теплоносителя поднимается до 95-100% и испарение с поверхности изделий, практически прекращается, После этого подача воды прекращается, а нагреватели и вентилятор работают до получения в камере температуры 95°С, которая поддерживается в течение 2,5 ч.

Сказанное поясняется графиком режима термообработки (фиг. 2), где кривая 1 соответствует изменению температуры, а кривая 2 - изменению относительной влажности в процессе тепловой обработки бетонных изделий в камере.

Указанный способ обеспечивает получение прочности изделий в пределах (0,7- 0,8)R28 при одновременном снижении на 10-15% количества необходимого цемента.

Формула изобретения Спос об тепловлажностной обработки железобетонных изделий, включающий повышение температуры в камере до 60°С и выдержку в течение 1,5 ч в сухой среде, дальнейшее повышение температуры до 95-100°С, изотермическую выдержку при влажности 95-100% в течение 2,5 ч и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью снижения общей пористости изделий и повышения их прочности, повышение температуры и выдержку при 60° осуществляют путем циклической замены переувлажненного теплоносителя через каждые 15 мин в течение 40-50 с при поддержании относительной среды 40-45%, дальнейшее повышение температуры проводят со скоростью 60 30°С/ч.

Похожие патенты SU1742274A1

название год авторы номер документа
Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий 1977
  • Бубело Виль Власович
  • Тимофеев Виталий Михайлович
  • Ганжара Владимир Иванович
SU1039926A1
СПОСОБ ТЕПЛОВЛАЖНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2015
  • Богомолов Олег Владимирович
  • Малышев Александр Александрович
RU2591217C1
Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий 1978
  • Мельник Александр Михайлович
  • Мчедлов-Петросян Отар Петрович
  • Мельниченко Павел Алексеевич
  • Валявский Владислав Иванович
SU721380A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ 2011
  • Пак Аврелий Александрович
  • Сухорукова Раиса Николаевна
RU2472615C1
Установка для непрерывной тепловлажностной обработки бетонных изделий 1978
  • Бубело Виль Власович
  • Тимофеев Виталий Михайлович
  • Ганжара Владимир Иванович
  • Фрозе Раиса Михайловна
SU1039927A1
Способ тепловлажностной обработки бетонных, железобетонных и подобных изделий в камере 1972
  • Бубело Виль Власович
  • Тимофеев Виталий Михайлович
  • Ганжара Владимир Иванович
SU564294A1
Способ тепловлажностной обработкибЕТОННыХ издЕлий 1979
  • Малинина Лариса Алексеевна
  • Барков Владимир Матвеевич
  • Ганжара Владимир Иванович
SU850632A1
Устройство для тепловой обработки бетонных изделий 1988
  • Грибачев Иван Васильевич
  • Гозулов Валерий Владимирович
  • Костенко Борис Иванович
  • Осипенко Светлана Анатольевна
SU1560422A1
СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА 1991
  • Дикань С.А.
  • Коршунов М.А.
  • Куприянов Н.Н.
RU2028996C1
Способ тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий 1983
  • Лифанов И.И.
  • Горчаков Г.И.
  • Писарев В.В.
  • Юрченко Э.Н.
  • Немчинов В.А.
  • Ким А.Г.
SU1108717A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 742 274 A1

Реферат патента 1992 года Способ тепловлажностной обработки железобетонных изделий

Изобретение относится к производству бетонных и железобетонных изделий. Цель-снижение общей пористости изделий и повышение их прочности. В процессе теп- ловлажностной обработки в камере осуществляют повышение температуры до 60°С и выдержку в течение 1,5 ч путем циклической подачи теплоносителя через каждые 15 мин в течение 40-50 с при поддержании влажности среды 40-45%, даль- нешее повышение температуры до 95-100°С проводят со скоростью 60- 80°С/ч, а изотермическую выдержку проводят в течение 2,5 ч при влажности 95-100% 2 ил.

Формула изобретения SU 1 742 274 A1

l.y

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1742274A1

Способ получения ферросиликоциркония 1976
  • Шушлебин Борис Алексеевич
  • Лякишев Николай Павлович
  • Трегубенко Виктор Васильевич
  • Сергеев Георгий Николаевич
  • Невский Роман Александрович
  • Игнатенко Геннадий Федорович
  • Субботин Николай Иосифович
  • Зетлер Яков Исидорович
  • Ковальчук Юрий Матвеевич
SU608845A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 742 274 A1

Авторы

Рябых Александр Анатольевич

Мохов Виктор Викторович

Даты

1992-06-23Публикация

1989-01-16Подача